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水泥稳定碎石基层试验段施工解析

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目2014-2015年第一批1标段 水泥稳定碎石基层 试验段施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部 二〇一五年十二月八日 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1标段 水泥稳定碎石基层试验段施工方案 工程总体概况 农村公路路面改建项目2014-2015年第一批1标段包括两条路,二七路全长:3.566km,汤甘路全长:3.204km。车行道为单车道,面层类型为水泥混凝土路面,面 层为水泥混凝土路面,厚度20cm,基层:5%水泥稳定碎石,厚度18cm。水泥混凝土设计抗弯(折)拉强度为4.0MPa,混凝土弯拉模量29GPa。水泥稳定粒料回弹模量为1500 MPa。 二、试铺准备 2.1 确定试验段施工部位及工期 根据我单位施工路段的位置、现场交通条件,以及我单位拌合站布置等条件,经过项目部分析、讨论,决定水泥稳定碎石基层试验段的施工选择在K90+536~K90+736双幅,长度200米。施工时间暂定在2014年12月15日,如天气条件不利,则顺延。 试验段水泥稳定碎石基层工程量 名 称 面积(m2) 压实方(m3) 备注 5%水泥稳定碎石基层 1200 420 双幅 2.2 人员准备 我单位施工人员已全部到位,可开展施工任务。 姓名 职务 XXX 项目经理 XXX 项目技术负责人 XXX 质检员 XXX 安全员 XXX 材料员 XXX 造价工程师 XXX 施工员 2.3 材料准备 我单位水泥稳定碎石基层试验段施工段长200m,所需材料已组织进场,对于进场材料将及时自检并报监理部报验。 (1)石料产于璧山县,各试验检测指标都满足设计规范要求(检测结果见原材料检验报告)。 (2)水泥采用P.C 32.5普通硅酸盐水泥,经检验得初凝时间为260min,终凝时间为320min。各试验检测指标都满足设计规范要求。 (3)水为饮用水。 (4)各种材料按要求分开堆放,并做好材料场地的环保工作,做好材料的覆盖措施,防止出现雨淋和扬灰现象。 2.3 机械准备 根据施工任务,我单位对水泥稳定碎石基层试验段施工所需设备已全部到场就位。 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 摊铺机 95 1   2 三菱重机21t 1   3 东风 1 5T 4 水稳厂拌设备 1000型 1   5 成工30 1   6 东风 5 10T 在施工前,对所有机械进行全面的检修与调试,使其处于性能良好状态,同时对大型机械设备的零部件作相应的储备。 2.4 混合料配合比设计 混合料设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。具体设计配比 施工工艺 水施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即:抓住“配合比”这一个重点, 对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对 “施工准备→施工放样→拌和→运输→摊铺整平→碾压→整形封面→洒水养生→交通管制” 八个流程进行全面有效的控制。 关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。 3.1 水稳基层施工工艺流程 (1)水稳碎石的拌和采用一台WD1000型水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和,在试生产前完成计量标定工作。 (2)在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小,使混和料符合配合比,同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。 (4)考虑施工时各种损耗,实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0~0.5%,以确保水稳基层的质量。 水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10min)送到试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测,即:记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。 开拌前,检查场内各处集料的含水量,并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小,以达到预定效果。 出料时取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每次检查拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。 拌和机出料采用带活动门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。?.±W?|3pepM7ù? 运输混合料宜采用的自卸运输车,装料前将车厢清洗干净,

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