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砼烟囱筒壁模板施工技术 一. 前言 在电厂建设中，烟囱为电厂最高的构筑物，是电厂的标志性建筑物，烟囱工程施工，历来是电厂土建施工的进度、安全和质量的关键。烟囱与其他建筑物之间施工地区狭窄，在锅炉尾部有烟道、除尘器、送风机和脱硫区域等大量设施要在烟囱安装完成后才能接通。另外，只有在烟囱筒身施工到顶之后才能避免高空落物危及烟囱下面一定范围内施工人员、设备的安全。为了缩短工期、提高工艺水平，我们提出了采用液压提模、大模板施工工艺。 二. 工艺特点 2.1利用液压提模施工方法比其它方法节省人工，免受每节拆装平台之苦，劳动强度大大降低。 2.2提升负荷大，用液压提模法施工，提升系统只负责提升施工平台及平台上的一些固定设施。顶升装置可以根据顶升负荷量计算确定需用的顶升装置数量，施工时可以任意布设，布设时需考虑提升过程中的安全性。 三. 适用范围 烟囱等高耸结构的施工。 四 . 工艺原理 以装在外提升架上的液压油缸为动力，以已施工完的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提 升架和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。 五. 施工工艺流程及操作要点 5.0.1 施工工艺流程 施工分为3个阶段 第1阶段：0-烟道口顶部采用常规倒模施工 第2阶段：液压提升平台组装 第3阶段：烟道口以上采用液压提升平台施工 重点是第3阶段，施工流程见图5.1： 图5.0.1 施工流程图 5.0.2 操作要点 第1阶段为常规的倒模施工，工序为搭设脚手架 钢筋绑扎 模板支设 砼浇筑。 第2阶段为施工平台的组装，工序为液压提升架的安装 操作平台的组装 电梯的就位 导索的就位 垂直运输系统的安装 进行负荷试验 液压提升架主要有外挂架、油缸构成，操作平台主要有中心钢圈、辐射梁、联系钢圈、竖井架、硬撑杆、油站构成，运输系统为三部施工电梯和一根小扒杆组成。 第3阶段为提升平台 钢筋绑扎 模板支设 砼浇注。 提升平台是通过操作油站同步缸对油缸进行供油，控制油缸的伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架和操作架交替上升，从而起升施工平台。平台提升完成后进行钢筋、模板、砼的作业。同步缸的同步性非常好，同时起停动作平稳，安全系数较大。 烟囱施工控制的重点是模板的支设及混凝土的控制，模板我们主要采用P4515，配合使用P3515、P2515、P2015的小模板，在模板支设过程中保证内外加固对拉片同心。 模板支设时，模板竖、横缝海绵条使用双层，模板竖、横接缝需满打U型卡，保证接缝不漏浆。内侧圈筋采用Φ22钢筋分4道，外侧用Φ26钢筋分3道。1.55米脚手管单管做立围檩，间隔850mm1根，在围檩钢筋搭接部位加密1根。内侧支撑选用1.5米短钢管加固到内侧脚手架上；外侧采用二根调节丝杠对拉到外脚手架上。下侧丝杠顶紧向内错台2.5mm，防止砼浇筑时，模板下口向外胀模，确保砼浇筑完成水平缝不向外错台。模板支设完每块模板上口均用同截面的木棍支撑，调节模板弧度在±5.5mm之间。模板校正使用二十米钢尺及110N弹簧秤。校正时从模板中部向4个分割缝方向进行校正。校正至少二遍，并做检验记录。 砼控制：保证砼质量、防止砼表面色差，我们原材料采用同一厂家同一批次的产品，严格控制砼配合比，控制搅拌砼质量，在施工过程中，从砼的搅拌、运输、浇筑等环节层层把关，派专人进行施工的测温工作和对砼和易性进行检验，并做好记录。 采取砼分层浇筑进行，分3层浇筑，每层浇筑的间隔时间不超过21min。砼振捣工分工明确，砼振捣密实，无蜂窝、麻面及过振现象。每层水平施工缝在砼初凝后进行凿毛处理。拆模后砼做到内实外光、颜色一致、接槎平整。 六. 材料与设备 材料与设备见表6 表6 设备材料表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 1 泵车 38 米 辆 2 烟道口以下用 2 罐车 辆 4 砼运输 3 电焊机 交流 台 3 4 电锯 台 2 收分木条加工 5 电刨 台 2 收分木条加工 6 平臂吊 10吨 台 2 平台组装 7 汽车吊 50T 辆 4 平台组装 8 外提升架及操作架 7.3米 部 21 平台组装 9 辐射梁 2[26a+[20 根 21 平台组装 10 中心钢圈 φ4726 座 1 平台组装 11 竖井架 11m/5孔 座 1 平台组装 12 井架撑杆 14.25米 根 9 平台组装 13 电梯吊笼 部 4 平台组装 14 小扒杆 13.0米 部 2 垂直运输 15 卷扬机 6吨双滚筒 台 2 垂直运输 16 卷扬机 4吨 台 4 垂直运输 17 卷扬机 1.0吨 台