煤磨中控岗操作规程.doc

煤磨中控岗位操作规程总则 引用文件 职责权限 操作说明 开车前的准备 开、停车顺序 操作参数的调整 常见故障及处理 交接班制度 附录一：设备表 （见煤磨巡检操作规程） 11.附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图） 1.总则 1.1本说明书是由山东烟台东源水泥有限公司编制。 1.2本说明书仅适用于烟台东源水泥有限公司煤磨系统中控操作岗位。 2.引用文件 成都建材工业设计院有限公司《工艺设备表》、《工艺流程图》 3.职责权限 3.1 接受生产值班主任的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 3.4 负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。 3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 3.7 保持对内生产之间沟通，对外与机动部、质控部沟通。 3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。 4.操作说明 4.1工艺流程简介 利用原有3000t/d生产线原煤破碎系统，原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆场或直接卸入喂料仓，经PCH-1010环锤式破碎机破碎后，由带式输送机送入原煤预均化堆场。 利用原3000t/d生产线的一座矩形预均化堆场对原煤进行预均化和储存。采用一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机(1002)堆料，由一台能力改造为100t/h的侧式刮板取料机（1003）取料，取出的原煤进入带式输送机（1004），再由电液动正三通（2701）分为两路，一路由带式输送机(1005)送入原有3000t/d生产线原煤仓，一路经带式输送机（2702、2703、2704）送至煤粉制备车间的原煤仓中。 原煤进料带式输送机(2704) 带面上方设有一台永磁除铁器(2705), 用于排除输送物料中的金属异物以保护煤磨。碎煤经给煤机（2709）、双翻板阀（2710），入煤磨（2711）。通过调节给煤机（2709）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑头废气，经高温风机（2735）送入煤磨（2711）。通过调节窑头处冷风阀（2632），将入磨风温控制在~180℃。 碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机（2711a），在选粉机（2711a）中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2711a），送入防爆气箱脉冲袋收尘器（2712）。袋收尘器（2712）收下来的成品煤粉经回转锁风阀（2712a~2712h）、螺运机（2714、2715）送入窑头煤粉仓（2720）和窑尾煤粉仓（2721）中储存。每个煤粉仓下各设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机（2731、2732）分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。 废气经袋收尘器（2712）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（2713）排入大气。 煤粉仓单独设袋收尘器（2725）收尘，净化后的气体由离心风机（2726）排入大气。 4.2 CO2自动灭火系统 4.2.1灭火方式. 本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，既在规定的时间内，喷射一定浓度的二氧化碳并使其均匀地充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。煤粉仓、煤磨、原煤仓设计灭火浓度均为64%，收尘器、仓顶收尘器设计灭火浓度为75%. 4.2.2 探测方式. 各保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测。在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标时，气体分析仪给报警器一个开关信号，由报警器启动灭火装置实施灭火。