优·第三章 常用机床电气控制.ppt

5、进给方向快速移动的控制 在主电动机起动后或主电动机未起动时，均可实现工作台快速移动的控制。先将进给操作手柄扳向所需运动方向，然后按下快速移动按钮SB5或SB6，进给电动机M2将起动旋转，并在快速移动电磁离合器YC3作用下获得预定方向的快速移动。下面以工作台向右快速移动为例说明。 若主电动机尚未起动，将纵向进给操作手柄扳向右侧，在机械上接通了纵向进给离合器，在电气上压下行程开关ST1。按下SB5或SB6，快速接触器KM4线圈通电吸合，触点KM4（104-107）断开，慢速进给电磁离合器YC2断电释放；而触点KM4（109-108）闭合，为快速移动电磁离合器 YC3通电作准备；另一触点KM4（12-6）闭合，使进给电动机正转接触器KM2线圈通电吸合，其主触点 闭合，接通M2正向电源，进给电动机正向起动旋转。触点KM2（104-109）使电磁离合器YC3线圈通电，经快速传送链，进给电动机拖动工作台向右快速移动。 松开快速移动按钮SB5和SB6，工作台快速移动停止。 当工作台正向作慢速进给运动亦需工作台沿原 运动方向作快速移动时，只需按下SB5或SB6即可。这时KM4通电吸合，接通YC3电路，工作台即按原来进给方向作快速移动。 三、圆工作台的控制 为了扩大机床加工能力，可在机床上安装附件－圆形工作台。圆形工作台可以手动也可自动。自动工作时，将圆形工作台控制开关SA1扳到“接通” 位置，此时触点SA1-1（17-18）断开，触点SA1-2（20-15）闭合，SA1-3（13-20）断开。 按下主电动机起动按钮SB3或SB4，接触器KM1通电吸合并自保，主电动机起动旋转，触点KM1（12-6）闭合，KM2线圈经ST4-2及ST4-2~ST1-2触点通电吸合，进给电动机M2正向旋转，经机械传动机构拖动圆形工作台单向旋转。 四、冷却泵和机床照明的控制 冷却泵电动机M3通常在铣削加工时由组合开关SCB操作，并由FR3作长期过载保护。 机床局部照明由照明变压器TL输出安全电压，由控制开关SA4控制照明灯EL。 五、控制电路的联锁与保护 XA6132型万能铣床运动较多，电气控制电路较为复杂，为安全可靠地工作，应具有完善的联锁与保护。 1、主运动与进给运动的顺序联锁 进给电气控制电路接在主电动机接触器KM1触点KM1（12-6）之后。这就保证了主 电动机起动之后方可起动进给电动机（若M1不需旋转，可将控制开关SA3扳至中间零位），而当主电动机停止时，进给电动机也立即停止。 2、工作台6个运动方向的联锁 铣床工作时，只允许一个方向运动，为此，工作台上下左右前后6个运动方向之间都有联锁。其中工作台纵向操纵手柄实现工作台左、右运动 第四节 铣床的电气控制 铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可铣切凸轮和弧形槽，所以铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的比重。铣床按结构型式和加工性能不同，可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床。 铣床所用的切削刀具为各种形式的铣刀。铣削加工一般有顺铣和逆铣两种形式，分别使用刃口方向不同的顺铣刀与逆铣刀。铣床运动形式有主运动、进给运动及辅助运动。铣刀的旋转运动为主运动；工件在垂直铣刀轴线方向的直线运动是进给运动；而工件与铣刀相对位置的调整运动就工作台的回转运动皆为辅助运动。 铣刀的旋转由主电动机拖动，为适应顺铣与逆铣的需要，主电动机应能正向或反向工作，一旦铣刀选定后，铣削方向就确定了，所以工作过程不需要交换主电动机旋转方向。为此，常在主电动机电路内接入换向开关来预选正反向。又因铣削加工是多刀多刃不连续切削，负载波动，故为减轻负载波动的影响，往往在主轴传动系统中加入飞轮，但随之又将引起主轴停车惯性大，停车时间长。为实现快速 停车，往往主电动机采用制动停车方式。 铣削的进给运动是直线运动，一般是工作台的垂直、纵向和横向3个反向的移动，为保证安全，在加工时只允许一种运动，所以这3个方向的运动应该设有互锁。为此，工作台的移动由一台进给电动机拖动，并由运动方向选择手柄来选择运动方向，由进给电动机的正、反转来实现上或下、左或右、前或后的运动。某些铣床为扩大加工能力而增加圆 工作台，在使用圆工作台时，原工作台的上下、左右、前后几个方向的运动都不允许进行。 铣床的主运动与进给运动间没有比例协调的要求，所以从机械结构合理角度考虑，采用