濃盐酸罐内防腐施工指导.docVIP

东莞三江储罐内部涂装施工指导 概述 本文就在东莞三江采用Enviroline及Ceilcote系统作为浓盐酸罐衬里涂料的涂装工艺，结合了其施工及结构特点作了说明，可用于本工程罐内在采用此涂料时涂装的防腐施工。 储罐内部的衬里涂层不仅需要保护罐体本身受所储存介质的腐蚀，更要保证其本身对钢材的封闭，保证不致使罐内所储存的介质受到污染，以避免因此带来的任何损失。同时，由于日后开罐清洁、检查、维修工作量巨大，而且会对正常的营运带来极大的不便和各种安全隐患，因此，对于罐内的涂装，必须按照高要求、高标准，全面细致，才能保证涂层本身对罐体及所储存介质的长期有效的防护。 涂层配套系统： 罐壁及罐底板区域 - Enviroline290系统： 表面处理 对表面进行清洁处理，接着喷砂处理至近白金属标准（ISO Sa2.5或SSPC-SP10）。底材表面粗糙应在-125μm之间。在喷涂之前，表面氯化物含量必须不大于μg/cm2。 涂料体系 施工方法 干膜厚度（） 底漆 Enviroline290 双组分设备喷涂 800 总干膜厚度 – Ceilcote380+Ceilcote282系统 表面处理 对表面进行清洁处理，接着喷砂处理至近白金属标准（ISO Sa2.5或SSPC-SP10）。底材表面粗糙应在-125μm之间。在喷涂之前，表面氯化物含量必须不大于μg/cm2。 涂料体系 油漆类型 施工方法 干膜厚度（） 底漆 辊涂 - 第二道 Ceilcote380+玻璃纤维 无气喷涂 700~900 第三道 Ceilcote282 无气喷涂 350 面漆 Ceilcote380 无气喷涂 100 总干膜厚度 :1988）或SSPC-SP10标准。涂装Enviroline290的表面，粗糙度应在75-125μm之间。而涂装Ceilcote系统的表面，粗糙度应至少在100μm以上； 如果喷涂前已喷砂处理的表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到标准要求。喷砂处理中暴露的表面缺陷，应以适当方式打磨、填补或处理； 所有喷射处理中所使用的压缩空气，必须经过油水分离器过滤，以保证压缩空气清洁、干燥，进而保证喷砂的质量； 应采用Brestle方法检测待涂表面的可溶性盐分含量，所有待涂表面可接受的最高可溶性氯化物的含量为3μg/cm2； 喷砂处理结束并检查合格后，必须彻底清洁表面，罐内施工应采用真空吸砂吸尘等设备，以除去所有灰尘、砂粒或其他杂质。 Enviroline290施工 喷砂处理后，喷涂Enviroline290之前，应再次检查被涂面是否清洁彻底，以免涂层施工在含有灰尘、砂粒或油污的底材之上； 涂装前应检查周围环境条件，必须符合： 相对湿度在80%以下； 周边温度不低于13℃； 表面温度必须至少高于露点3℃； 钢板温度低于49℃。 焊缝，与原涂层间的搭接位，预留位和损坏区域的涂复施工，必须采用刷涂方法对这些区域以及所有焊缝、边角、R孔及难以喷涂的位置进行预涂，否则无法保证这些区域的涂层封闭性及膜厚。喷砂处理后，发现钢材原本锈斑严重的部位，必须也进行预涂，以便有效地“湿润”表面； 应采用带内嵌式装置的加热双组分喷涂设备进行喷涂，气源应提供至少7Kg/cm2压力及7cm3/min的流量。实际施工时，应考虑由于油漆粘度、油漆管长度、喷涂点高度、喷涂软管内径及漆料流动速度等带来的压力降低问题。具有足够的压力，是确保施工正常和顺利的前提； 为确保正确配比，双组分喷涂设备应能达到准确的2：1的混合比，在每次喷涂前，应进行混合比检查，不能出线混合比不正确的喷涂现象； A组分加热的温度应控制在最大60℃，而固化剂的加热温度应控制在最大40℃，以确保漆料良好的流动性和喷涂性能； 喷嘴尺寸应在31-36thou（0.78~0.91mm）之间。喷漆软管最长可为45m，直径为1/2英寸，而混合后的尾管最长为3m，直径为3/8英寸； 喷涂时应配备足够的人员，以满足喷涂过程中设备、喷涂、协助的需要，确保喷涂工作的顺利进行； 设计干膜厚度为800um，其干燥和复涂间隔时间为： 温度 表干时间 硬干时间 最小自复涂间隔 最大自复涂间隔 25℃ 45分钟 1小时 40分钟 2小时* * 超过最大复涂间隔，请用粗砂纸彻底打磨衬里表面。 Enviroline290的加热后固化。Enviroline290在固化过程中，最好在罐内有相应的加热设施，将温度加热至66oC，至少6-8小时。如能加热至121oC，则至少加热2小时； 修补：当出现漆膜损坏时，损坏区域需采用喷砂至Sa2.5，如果喷砂不可行，则待修补表面至少需打磨处理至SP11，表面应具有75~125um的粗糙度