沙鋼80m烟囱施工组织设计.docVIP

沙钢新1#高炉系统 热风炉区域结构工程 施 工 组 织 设 计 审批人： 编制人： 中国一冶沙钢工程项目经理部 2012年5月5日 目 录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工总体安排 4 3.1施工总平面及施工顺序 4 3.2施工进度计划 4 4、资源配置计划 5 4.1组织机构 5 4.2资源配置 5 5、主要施工方法 7 5.1施工工艺流程 7 5.2施工准备 7 5.3滑升设备安装 8 5.4筒体滑升 20 5.5内衬砌筑 25 5.6爬梯、信号平台、接地安装 25 5.7滑升设备拆除 26 6、质量保证措施 28 6.1工程质量目标 28 6.2质量管理保证体系 28 6.3施工质量检查程序 30 6.4工程质量保证措施 30 7、安全、文明施工保证措施 36 7.1安全管理目标 36 7.2安全管理体系 36 7.3安全保证措施 36 7.4安全防护措施 36 7.5施工用电安全措施 38 7.6消防安全措施 39 7.7文明施工措施 39 8雨季施工措施 40 1、编制依据 1.1中国一冶沙钢新1#高炉系统工程项目经理部编制的《沙钢新1#高炉系统工程施工组织总设计》。 1.2公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件； 1.3国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件； 1.4《工程测量规范》GB50026-2007； 1.5《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008； 1.6《液压滑动模板施工技术规范》GB50113－2005； 1.7《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65－89； 1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 1.13烟囱施工图《S1829JG9A.8》； 1.14现场施工条件、施工特点及类似工程的施工经验； 1.15公司发布的企业施工技术标准、工法。 工程概况 2.1工程名称：沙钢新1#高炉系统热风炉区域烟囱工程 2.2建设地点：江苏沙钢集团炼铁厂内 2.3业主单位：江苏沙钢集团有限公司炼铁厂 2.4施工单位：中国一冶沙钢工程项目经理部 2.5设计单位：山东省冶金设计院股份有限公司 2.6监理单位：江苏大阳工程建设监理有限公司 2.7工程简述 本工程为沙钢新1#高炉系统热风炉区域结构工程热风炉烟囱，热风炉炉烟囱位于热风炉本体以南，钢筋混凝土筒身，筒身砼为C30，内衬为M5.0耐热砂浆砌MU10普通粘土砖，隔热层岩棉（干容重1～2KN/M3）。筒高80m，上口直径为4.02米，下口直径为7.52米，本工程±0.000m相当于绝对标高6.05m， ±0.000m以上为烟囱筒身。筒身为钢筋混凝土变截面形式，筒壁厚度均为160mm～300mm，内衬厚度为220mm～340mm。 本工程基础为预应力管桩基础加环形承台，基础已在先期完成。本方案从±0.00筒身滑模施工开始 本工程下口直径7.52m，上口为4.02m，坡度下10m为3.5%，以上为2%，筒壁厚度由300mm—160mm，分8次递减。分别为 ±0.000m—10m.300厚，10—20m为280厚，20—30m为260厚，30—40m为240厚，40—50m为220厚，50—60m为200厚，60—70m为180厚，70—80m为160厚，每次变截面均在牛腿处，全高为7圈牛腿，牛腿尺寸高1.2m，向内凸出筒壁220mm,形成一圈倒三角。内衬厚度±0.000m—10m为240mm，其余为120mm。内衬与筒壁之间由100mm厚岩棉板隔热层。筒首环梁向外凸出200mm.高500mm环梁上表面距最高处500mm.筒首高3.5m。筒身外爬梯及护栏±0.000m至筒首，其中在33m和75.5标高处，设两圈钢结构休息平台。 3、施工总体安排 3.1施工工艺 筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成，滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益。 3.2施工进度计划 根据《沙钢新1#高炉系统工程项目施工网络计划》安排的要求，结合现场实际施工情况，滑升设备安装从2012年4月25日开始，至2012年5月4日安装完成；筒体滑升从2012年5月7日开始，至2012年6月27日完成筒身结构的施工；内衬砌筑从2012年5月8日开始，至2012年6