新一代钢铁制造流程中的能源与环境技术解析.ppt

谢 谢！ （二）环境技术(以首钢京唐公司为例) 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 气候影响 首钢京唐公司临海而建，周围属海洋性气候，空气湿度大，对厂区内的钢结构建筑物腐蚀较内陆地区严重的多，因此要特别注意天气变化。 土壤影响 首钢京唐公司厂区属吹沙造地形成，地下水位较高，而且地面表层全是泥沙，与普通绿化种植相比，必须注意盐碱地带来的影响，在后期的养护工作中存在着更大难度。 地质影响 在吹沙造地形成的软地基上施工，存在着更大的难度，地下水位较高，排水管网施工困难，而且随着时间的累积，受软地基的影响，管网常常出现海水返渗现象，严重影响水的循环与利用。 1、环境对冶金企业的影响(以首钢京唐公司为例) 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 1、环境对冶金企业的影响(以首钢京唐公司为例) 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 1）污染物的排放规规律 固体废物－物流带出； 污水－工艺过程带出； 废气－燃烧带出； 热能－不能转换的余能带出（温度）； 辐射－设备带出（噪声、射线、光、电磁）。 2）污染物减量化应用实践 气体污染的减量化； 液体污染的减量化； 固体污染的减量化； 热污染的减量化； 辐射污染的减量化。 3）污染物再利用应用实践 4）污染物再循环应用实践 2、冶金流程对环境的影响——环保排放问题(以首钢京唐公司为例) 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 气体污染的减量化——粉尘(以首钢京唐公司为例) 为了实现“环境一流”的目标，确保生产废气达标排放，全公司配套建设包括环境除尘、工艺除尘在内的93台除尘器，同时在原料场设置20米高的防风抑尘网，并配备料堆喷水抑尘设施，防止粉尘无组织排放。 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 气体污染的减量化——SO2 (以首钢京唐公司为例) 脱硫平面图 在对烧结烟气除尘基础上，实施烧结烟气脱硫工程，工程采用循环硫化床半干法脱硫工艺，整体工程由大连绿诺环境科技公司承建，建设投资1.76亿元。从目前实际运行效果看，净烟气SO2排放浓度小于50mg/Nm3。 脱硫实际图 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 气体污染的减量化——SO2 (以首钢京唐公司为例) 为减少锅炉烟气中SO2的排放，电厂发挥临海靠港优势，在300MW发电机组采用海水脱硫工艺对烟气进行处理，脱硫采用一炉一塔一曝气池单元配置，具有占地面积小、运行费用低、等特点。从目前实际运行效果看，净烟气SO2排放浓度平均30mg/Nm3，远远低于国家排放标准的要求。 脱硫吸收塔 海水曝气池 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 2×300MW电厂烟气脱硝选择应用广泛、技术成熟的选择性催化还原工艺（SCR），设计入口NOX浓度550mg/m3，出口浓度150mg/m3，脱硝效率73%，整体工程由北京清华同方环境有限公司承包建设，工程投入运行后，年减排NOX3600吨左右。 气体污染的减量化——NOX (以首钢京唐公司为例) 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 液体污染的减量化——焦化污水(以首钢京唐公司为例) 建设焦化污水处理站1座，采用缺氧-好氧-好氧(A/O2)生物处理+后续混凝沉淀的生物化学处理工艺，出水达到污水综合排放标准（GB8798—1996）一级要求，主要回用于烧结混料、炼钢焖渣、料场喷水抑尘等。 废水站平面俯视图 同时为更加充分利用焦化废水，目前正在开展焦化废水深度处理工作，近期正在组织合同签订和工程设计，该项目投资5000多万元，建设完成后，产生的除盐水回用于水循环系统（预计每年节约工业水约60万立），浓水用于炼钢焖渣和烧结混料等，将为焦化废水的高效利用起到示范作用。 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 液体污染的减量化——热轧废水(以首钢京唐公司为例) 建设2250、1580两条热轧生产线，同步配套建设两套热轧废水处理系统。采用旋流沉淀、稀土磁盘等技术对含铁浊环废水进行处理，出水进入公司综合废水站。再行处理。 2250水处理稀土磁盘站 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 液体污染的减量化——冷轧废水(以首钢京唐公司为例) 建设1700、2230冷轧生产线，同步配套建设两座冷轧废水处理站，采用超滤、接触氧化、混凝、沉淀、过滤等工艺对含油废水、酸碱废水进行处理，出水达到污水综合排放一级要求后，再进入综合废水处理站处理。 废水站排放水池 废水站滤池 三、新一代钢铁制造流程中的环境技术 液体污染的减量化——综合废水(以首钢京唐公司为例) 公司采用“雨污分流”排水体制，分别建设生产、生活、雨水排水管网，同时投资2.6亿元，建设1#、2#两座同等规模的综合污水处理站，每座处理站均建有生产、生活两套污水处理系统，其中生产废水处理能力2.4万t/天，生活污水处理能力2