机械制造装备的重点..docVIP

机械制造装备 准备的特点是：柔性化、自动化、精密化。 FMC柔性制造单元 FMS柔性制造系统 PLC 可编程序控制器 JIT准备生产 TQC全面质量管理 CAPP计算机辅助工业规划 制造业的作用：制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。 装备的发展趋势：1向高效、高速、高精度方向发展; 2 多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流； 3实施绿色制造与可持续发展战略； 4能制造技术和智能化装备有了新大的发展； 5我国的自主创新和高新技术的发展 机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求： 一般的功能要求 柔性化指产品结构柔性化和功能柔性化 3、精密化 4、自动化（的方法是凸轮控制、程序控制、数字控制） 机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术 节材 符合工业工程要求 符合绿色工程要求 一般的功能要求包括 （1）加工精度方面的要求 （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求 引起误差的因素是热变形、几何误差、传动误差、运动误差、定位误差和工艺系统弹性变形 机械制造装备的分类 1、加工装备（机床或工作母机） 2、工艺装备（刀具、模具、夹具/量具） 3、 储运装备 4、辅助装备 加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。 金属切削机床可按如下特征进行分类： 1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。 2、按机床的使用范围分为： 通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面 专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工 3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等 特种加工机床的分类： 1、电加工机床：直接利用电能对工件进行加工 A、电火花加工机床（主要用淬火刚、可进行成形穿孔加工、电火花成行加工、电火花雕刻、电火花磨削 ） B、电火花线切割 C、电解加工机床 2、超声波加工机床（适用于石英、陶瓷、水晶、玻璃等孔加工、切割、雕刻、研磨 ） 3、激光加工机床采用激光能量进行加工 的设备 4、电子束加工机床（适用于穿孔、切割、蚀刻、焊接、蒸镀） 5、离子束加工机床（适用于穿孔、切割、铣削、成像、抛光） 锻压机床： 锻造温度可分热温温缎和冷锻 模具的分类： A、粉末冶金模具 B、塑料模具 C、压铸模具 D、冷冲模具 E、 锻压模具 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类 机械制造装备设计的典型步骤 (一)产品规划阶段 (二)方案设计阶段 (三)技术设计阶段 (四)施工设计阶段 预测 分定性与定量预测 定性预测采用的方法是走访调查、 资料调查 抽样调查、类比调查、专家调查 定量预测采用方法是时间序列回归法、因果关系回归法、产品寿命周期法 方案设计阶段的步骤：对设计任务的抽象、建立功能结构、寻找原理与求解方法、初步设计方案的形成、对初步设计方案的评价与筛选 功能结构形式是串联、并联、环形 设计的方法系统结合法、数学方法结合法 对初步设计方案的评价与筛选的方法：观察淘汰法、分数比较法、初步设计方案具体化 变型设计应遵循的原则：产品系列化、零件部通用化、标准化、典型化 变型设计的步骤：1主参数和主要性能指标的确定；2参数分级；2制定系列性普 模块化设计的步骤：1明确任务 2建立功能结构 3合理确定系列性普和参数 4模块的组合 5模块的计算机管理系统 机械制造装备的特点：1、技术经济的评价 2、可靠性评价 3、人机工程评价 4、结构工艺性评价 、产品造型评价 6、标准化评价 美学原理：尺度与比例 对称与均衡 安定与轻巧 对比与调和 过渡与呼应 节奏与韵律 重点与一般 标准化的目的：1、合理简化产品的品种规格 2、促进相互了解交流提高信息的传递 3、在生产流通消费等能够节约人力和物力