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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件 的机械加工艺规程 (中批量生产) 开始日期: 2007.12.24 完成日期: 2007.12.28 学生姓名: 班级学号: 指导教师: 学校名称: 系主任: 重庆工学院 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工 艺规程（大批量生产） 内 容 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1张 5.课程设计说明书 1份 设 计 者 学 号 指导教师 系主任 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算=2.5-1.0=1.5mm。 进给量的确定：机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为=0.2mm/z。 铣削速度：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min 由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min 基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角=90°）的基本时间计算公式:t=()/。其中，=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm。则有： =0.5（d- ）+(1~ 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。 =×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min t=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s 工步2：精铣 背吃刀量的确定：=1mm . 进给量的确定：由《切削用量简明手册》中表3.3，按表面粗糙度为=3.2μm的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r。 铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，=0.08mm/z?的=90°）的基本时间公式t=()/，可以求得该工序的基本时间，其中=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得 =×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min t=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s 工序2：钻φ20mm的孔，扩孔至φ22mm。 工步1：钻φ20mm的孔。 背吃刀量=20mm 进给量的确定：选取该工步的每齿进给量f=0.3mm/r。 切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得： n=1000×22/(π×20)=350.32r/min 参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=392r/min，再将n代入n=1000v/πd中，得到：v=392×π×20/1000=24.6m/min 基本时间t: 其中=80mm，==10×1.66+1=12.66mm，=1~4mm,取=2mm。所以基本时间t为： 工步2：扩φ20mm的孔至φ22mm。 背吃刀量的确定：取=1mm。 进给量的确定：由《切削用量简明手册》中表2.10的资料，选取该工件的每转的进给量f=1.1 mm/r 。 切削速度的确定：根据相关资料，确定: v=0.4=0.1×22=8.8m/min 由公式n=1000v/πd。可以得到：n=1000×8.8/22π=127.4r/min 按机床选取n=140r/min，得切削速度v= 基本时间t: 其中=80mm, ==1×1.66+1=3.