提升机操作与维护规程..doc

提升机操作与维护规程 第一节 设备规范 规格型号 JTP-1.2 JTK-1.2*1.0 卷筒直径 1.2m 1.2m 宽度 个数 1 1 最大提升速度 3.5m/s 3.5m/s 钢丝绳 最大直径 φ18.5 φ18.5 电动机 YRT335L2-8 第二节 许可运转条件 在卷扬室内应装有：工作制动和保险制动、超速控制器、深度指示器、终点警报器、过卷开关、紧急切断器和信号装置、油泵自动开关、安全勾、油压力表、电压表、电流表等。 为补助声光信号之不足、各中段与卷扬机调节室之间装设电话联系、此电话线路不得与其它线路连接。 各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故。 每台卷扬机应有工作制动和保险制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒。抱闸时不得使杠杆及闸瓦发生能察觉的震动。常用闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。 使用保险制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。 所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。 电动机和电器设备的外壳必须有可靠的接地装置。 卷扬机在提升物料时，其最大速度不得超过下表规定： 提升高度（米） 最大速度（米/秒） 50 5.6 100 8.0 150 9.8 200 11.3 250 12.6 300 13.8 350 14.9 400 16.0 斜井长在300米以下时，升降人员或物料的最大速度为3.5米/秒；在300米以上时，为5米/秒。斜井长在300米以下用箕斗升降物料的最大速度为5米/秒；在300米以上时为7米/秒。 设备安装或大修之后，必须经生产单位和运转人员及其他有关人员，办理验收手续方可运转。 开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项 运转司机在操作设备之前必须检查下列事项： 检查部分 检查内容 传 动 机 构 （1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁 （2）各部螺丝是否松动，或减少。 （3）各部的键是否松动。 （4）卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。 （5）检查齿轮啮合，齿面磨损及润滑情况。 制 动 机 构 （6）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或减少。 （7）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，应不超过2毫米。 （8）检查抱闸操作时是否灵活可靠。 （9）检查电磁闸，电磁开放器，紧急切断开关和过卷开关等是否灵活好用。 液压系统（150提升机） （10）检查油量是否充足。 （11）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。 （12）检查油泵及自动开闭器是否好使用。 （13）检查是否有漏油处。 （14）磁力线圈是否过热。 深度指示器 （15）检查链轮及莲子，丝杆及齿轮等磨损情况，键及螺丝是否松动。 （16）链轮与链子、丝杠与丝母、齿轮和轴承润滑是否良好 （17）链锁和保护装置是否灵活好用。 电 气 部 分 （18）检查电动机滑环和碳刷磨损、接触情况，清扫磨落的碳粉。 （19）配电装置及结缘子等处是否清洁、完好。 （20）换向器是否良好，接点是否完好无损，是否清洁。 （21）电动机和启动电阻等处接线固定螺丝是否松动。 （22）检查信号系统是否良好。 每班应有两个司机、一个操作、另一个（或助手）应作巡回检查、如有异常情况应立即停车。 司机在班前应有足够的睡眠、情绪饱满、经理充沛、不许喝酒、不得带病坚持工作。 司机在设备运行中必须精神集中、听准看准信号后方可进行操作，注意主令控制器手柄的推动方向；注意路表和声光信号；注意各种仪表指示是否正常和钢丝绳的摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁于别人谈话，或做其它工作。 运行中的维护及重点检查 除了做好室内清洁卫生之外，还要做好如下的工作： 部分 内 容 润滑部分 （1）检查各部轴承的温度是否政策。 （2）油泵润滑时、随时检查给油量是否正常。 （3）滑动轴承的油圈是否转动。 机械部分 （4）注意设备运行中有无异常的音响和震动。 （5）注意各部螺丝是否松动，或减少。 （6）注意钢丝绳在卷筒上的缠绕是否正常。 电器部分 （7）注意提升电机的电源线接头和滑轮处是否打火。 （8）注意直流发电机滑轮处是否打火。 （9）注意启动电阻器等各部电线接头处是否打火。 第五节 停车的操作顺序及注意事项 1 停车的操作顺序 （1） 当提升容器到达终点或得到停车信号后、司机先操作主令控制器手柄、逐渐退回中间位置。 当提升容器停到指定位置，将工作制动闸抱紧。 当得到紧急停车信号或者机械发生故障时、认为必须立即停车运转、应立即操作保险制动闸。 无通知停电，应将主令控制器退回重点位置、