影响蠕动泵泵管性能的十个因素..docVIP

影响蠕动泵泵管性能的十个因素 　　泵管是蠕动泵的重要部件之一，而最终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵管，以致造成灾难性后果。随着市场上泵管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。 　　蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及。然而，当设计或购买蠕动泵系统时，不少工程师却常会忽略一个重要的部件----蠕动泵的泵管。 　　一、化学相容性 　　管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。 　　许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。 　　最终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。最终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。 　　另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度增高而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。 　　如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。 　　浸泡试验步骤如下：取一小段泵管，对其称重量、测直径和长度。然后将泵管放入一个装有相关化学物质的封闭容器中浸泡48小时。将此管取出洗净晾干，称重量和测尺寸，记录下前后两次测量的变化量。还应检查泵管是否出现软化或脆化迹象，这类迹象表明化学物质已对泵管构成侵害。预选出一种或数种管材后，即可进行泵送试验。应将每种候选泵管试样放入工厂实际环境条件下进行试运行，并密切观察测试结果。如果泵管在试运行后未出现退色、肿胀、裂纹、丧失流动性、或其它恶化迹象，则证明其与该流体相容。 　　请记住，为挑选合适的管材，不论是查阅相容性表，还是做物理试验，还是两种方式并用，最终责任都应由最终用户自行承担。细致的分析和测试才能确保正确的测试结果，从而避免泵的损坏及确保人身、财产安全。 　　不同管材与溶液之间，化学相容性相差很大。但也有一些材质对大多数化学物质都有超强的抵抗能力。例如，Viton氟橡胶泵管可抵抗多种无机化学物质，甚至一些有机化学物质。又如，聚四氟乙烯(PTFE)泵管几乎可与所有化学物质相容。但聚四氟乙烯泵管是一种刚性管道，需采用一种专用泵头。在需泵送多种腐蚀性化学物质的场合中，能抗多种化学物质的管材应该是最佳选择。 　　二、压力 　　高压泵管的出现使得蠕动泵的应用范围扩展至前所未有的应用领域，包括过滤。 　　一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时，就会产生背压。用户在选择管材前，应首先确信已经弄清了系统中所有的压力源，并已获得系统总压力的实测值。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管爆裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。如果该系统超过最大工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。压力缓释阀的作用是：当系统压力超过设定值时，便向大气中排气，使系统压力降到安全水平。也可使用一种复杂一些的压力开关，当压力值超过设定值时，其会通过一个继电器来关闭设备或鸣响报警装置。当系统压力超过安全线时，上述两种方式均有利于安全。 　　三、温度 　　泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜;而有些管材如Tygonˉ 及 C-Flexˉ则只适于某一较小的温度范围。最终用户在选择管材前，应先弄清系统中的最高温度和最低温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。 在需逐渐提高温度的应用场合，最终用户应考