气密检测夹具在机床机械手自动化上下料中的作用..docxVIP

气密检测夹具在自动化上下料的作用上图，三个孔即是气密检测点。内涨夹具气检照片（当然是有问题的，未必能发现啊，哈哈 ）作用：机加工中，只有定位面和定位基准紧靠的前提下，做出来的尺寸才会完全无误。定位面与基准面的贴合程度，夹具上的检测气孔气体压力范围会不同。如果未贴合，压差超出了范围即输出报警信号，设备停止运行，从而避免废品产生。使用气密检测以后可以随时实时检测工件定位的精准性，排除杂屑和异物进入导致的工件报废。适用于大批量稳定性的生产.特别是目前机加工自动化配合使用。高精密气密检测硫化灌胶夹持系统分为后拉式内涨夹具（带气体 检测)和后拉式外圆夹具（带气体检测)两大类。弹性好、耐油、抗 腐蚀、寿命长，适用于数控车床和加工中心的液压、气动工装。有 六大优势：一、平行夹紧，涨套接触内孔面积更大，变普通筒夹和工件之间 的线接触为面接触，工件不易变形。当棒料尺寸发生变化时，夹 头瓣能保持与棒料的平行度。平行夹紧使得棒料“后退”现象最 小化，而且只需更小的拉杆拉力就可以实现与传统夹头相同的夹 紧能力。后拉式设计，也就是涨套后移，带动工件后靠，端面更 贴合定位。二、弹性槽之间用硫化硅橡胶连接，可以与工件配合做到大间隙， 拥有比标称尺寸±0.5mm 的夹紧范围，在这个范围内适应棒料尺 寸变化而不需要更换筒夹。适应机械手，不怕空拉报废涨套。三、具备一定的吸震能力，减少机床或者刀具震动带来的粗糙度 损失。四、硫化硅橡胶不会变脆并能够阻挡冷却液。由于这种密封式设计，能够阻止切屑进进筒夹系统，同时保证了筒夹的长寿命。五、夹头瓣张合同步性好，夹持精度高，夹持精度可以控制在0.010mm 内，远高于液压卡盘 0.03mm 的夹持精度。六、配备气密检测功能，如果工件安装时工件轴线和主轴轴线偏 离，气体会溢出触发压力检测器，送出信号到机床控制系统，并 可以产生提示信号强制机床停机，起到了自働化防错作用。用本系列夹具生产的零件，圆度和平行度不良率大大降低，也可 以避免夹持不到位、夹头瓣失效断裂造成的品质不良，特别适合 于自动化生产线。硫化灌胶剖面图后拉式硫化橡胶内涨夹具（带气体检测)后拉式硫化橡胶外圆夹具（带气体检测)