I喷漆技术规范.docVIP

※ ※ 目 錄 ※ ※ REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註 1.0 初 版 發 行 1.范围： 1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。 1.2 本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 ISO 2409 涂料和清漆—交叉切割试验 GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法 GB 9271-88 色漆和清漆 标准试板 GB 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB 9754-88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定 GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论 每二部分 测量 GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3.定义： 批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。 4.工艺鉴定要求： 4.1 总则： 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求： 生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷漆间设施要求 4.3.1 喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染； 4.3.2 喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度 15-35℃ 相对湿度 30-80％ 4.3.3 喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会受到污染； 4.3.4 所有设备应保持清洁、良好的状态； 4.3.5 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min，检查镜子上应无油、无水痕迹）； 4.3.6 烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5℃以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。 4.4 喷漆： 4.4.1 操作者必须戴上干净手套接触接触待喷零件； 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷漆处理（喷砂后应在8小时以内喷漆）。 4.4.3喷漆前无表面处理要求的零件，应采用基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用于干燥的帽擦干，干燥后立即喷漆。 4.5工艺鉴定： 4.5.1鉴定程序： 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： 试片加工 表面处理 试片检查及测试 提供试验报告及试片给英科特（宁波）机电设备有限公司的质量部门以便复试。 4.5.2试验及试片要求： 4.5.2.1试片要求： 材 料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板 尺 寸：80*125*（0.5~2）MM 表面粗糙度：Ra≤1um 表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗 喷 涂：试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底+面漆；所用油漆涂料应与DKB任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在两面预处理后24小时内进行喷漆操作。 4.5.2.2试验项目及试片数量： 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求： 试验项目 试片数量（片） 外观 所有试片 颜色 所有试片 光泽 所有试片 漆层厚度 所有试片 附着力 3 抗冲击性 3 铅笔硬度 1 耐水性 3 耐溶剂（无水乙醇）性 3 4.5.3试验方法及质量指标： 4.5.3.1外观： 4.5.3.1.1所有试片均应进行目视外观检查； 4.5.3.1.2底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一臻，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 4.5.3.2颜色： 4.5.3.2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。 4.5.3.2.2按BG11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见DKB