华电潍坊电厂330MW机组冷态启动..docVIP

3 机组冷态启动 3.1 汽机冷态启动步骤 3.1.1 检查确认工业水投入正常，机房内工业水压力大于0.3MPa。 3.1.2 投入仪用压缩空气系统，检查压力大于0.55MPa。 3.1.3 启动一台循环水泵，凝汽器通水后向开式水系统供水，根据需要启动氢冷升压泵。 3.1.4 启动闭式泵，投入闭式冷却水系统。 3.1.5 检查主油箱油位正常，投入润滑油系统。油循环合格后向低压保安油系统充油，启动高压油泵提油温。 3.1.6 投入发电机密封油系统，发电机充氢。 3.1.7 启动顶轴油泵，投入盘车运行。 3.1.8 投入EH油系统。 3.1.9 投入凝结水系统。 3.1.10 投入厂用汽系统。 3.1.11 除氧器上水投加热，启动除氧循环泵，给水泵充水投入暖泵。 3.1.12 投入小机润滑油系统。 3.1.13 启动真空泵，凝汽器抽真空。 3.1.14 投入汽机轴封系统，根据情况投入盘车预暖。 3.1.15 启动汽泵前置泵锅炉上水，给水先走高加旁路，当高加水侧注水完毕后改走高加水侧。 3.1.16 启动EH油泵，进行高、低压旁路阀开关试验良好。 3.1.17 当真空达81kPa以上时，通知锅炉点火。 3.1.18 配合锅炉调整高低旁开度提高蒸汽参数。 3.1.19 当主汽压力达0.2MPa时，开启电动主闸门暖管至自动主汽门前。注意疏水充分，上下缸温差不超限。 3.1.20 根据需要投入旁路系统，先开低旁，后开高旁，开高旁前检查确认高旁电动门已开启。 3.1.21 联系热工投入下列保护 3.1.21.1 轴向位移大 3.1.21.2 润滑油压低 3.1.21.3 MFT 3.1.21.4 EH油压低 3.1.21.5 DEH超速 3.1.21.6 DEH失电 3.1.21.7 TSI超速 3.1.21.8 轴振大 3.1.22 当汽前泵不能满足锅炉上水要求时，用主蒸汽（或辅助汽源）冲动汽动给水泵或启动电动给水泵上水。 3.2 机组启动前系统冲洗 3.2.1 确认辅助蒸汽参数已经合格。 3.2.2 通知化学专业，机组开始冲洗。 3.2.3 启动一台凝结水泵，检查凝结水系统再循环调整门动作正常。 3.2.4 开启#4低加出口门前再循环门，对凝结水系统进行冲洗，冲洗期间，凝结水二级除盐装置走旁路。 3.2.5 当凝结水系统冲洗合格后，上水至除氧器，除氧器上水冲洗，除氧器放水经管扩回凝汽器。 3.2.6 除氧器水质合格后，将水位上至900mm，投入加热，能满足锅炉上水温度要求。 3.2.7 除氧器水温达到80℃以后，投入主机轴封系统，启动轴封风机、真空泵运行，调整轴加风机入口建立0.5～0.7kPa的真空，确认机组正常建立真空。 3.3 锅炉上水 3.3.1锅炉上水前联系热工投入水位工业电视。 3.3.2锅炉上水前必须由化学化验水质合格方可上水。 3.3.3上水可采用汽前泵、汽泵及凝升泵上水，电泵可作备用。上水温度应确保汽包壁温大于20℃，上水温度与汽包壁温之差不超过28℃，上水时间夏季不应少于2小时，冬季不少于4小时。 3.3.4当上水至汽包水位计可见部分时，应减慢上水速度，以防止上水过多，上水至水位计-100mm处停止上水。 3.3.5上水完毕校对汽包两侧水位计并与控制盘各水位计相符。 3.4 投炉底蒸汽加热 3.4.1锅炉上水结束后，开启省煤器再循环，准备投炉底加热。 3.4.2先开炉底加热供汽管道及加热联箱疏水门，再缓慢开启高温辅汽联箱(或临炉供汽)至炉底加热总门及A、B侧加热联箱手动门和电动门。 3.4.3经充分疏水后，关闭各疏水门。缓慢开启加热联箱至各下联箱分门加热，注意不发生水冲击，如有水冲击现象应关小加热门。投炉底加热过程中应注意监视膨胀指示，防止膨胀不均。 3.4.4当汽包压力升至0.15～0.2MPa时，关闭汽包及过热器各空气门，检查开启过热器、再热器各疏水门，开启高、低旁路10～15%及主汽电动隔离门前疏水门，暖管。 3.4.5汽包压力升至0.3～0.5MPa时，冲洗水位计一次，通知热工、检修冲洗压力表管和热紧螺丝。 3.4.6炉底加热的解列 3.4.6.1关闭A、B侧加热联箱手动总门和电动总门及各分门。 3.4.6.2关闭高温辅汽联箱(或临炉供汽)至炉底加热供汽总门，开启供汽管和联箱疏水门。 3.4.6.3汇报单元长、值长解列炉底加热完毕。 3.4.7投炉底加热注意事项 3.4.7.1加热过程中应缓慢进行，炉水饱和温度升温率应≤28℃/h，并控制汽包上、下壁温差不超过50℃，内外壁温差不超过28℃。 3.4.7.2加热期间汽包水位不断上升，可用事故放水控制汽包水位。 3.4.7.3在加热结束后，联系化学分析化验炉水品质