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华星处理材料.
华星石化含油废水处理工艺情况介绍
隔油池
隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油污水中可浮性油类物质的构筑物。
隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的,密度小于1.0的石油类物质。而对于乳化、溶解及细分散状态的油类几乎不起作用。
常用隔油池的形式主要有平流式、斜板式两种,也有在平流隔油池内安装斜板,成为具有平流式和斜板式双重优点的组合式隔油池。华星石化就是该种组合式隔油池。
斜板除油是依据浅层理论发展而来的,是一种异向流分离装置。污水沿板面向下流动,从出水堰排出。水中密度小于1.0的油珠沿板的下表面向上流动,然后用集油管汇集排出。水中其它相对密度大于1.0的悬浮颗粒沉降到斜板上表面,再沿着斜板滑落到池底部经排泥管排出。
收油形式采用刮油机刮油,集油管收油。采取连续或定期收油,可根据实际情况采取不同方式及油层厚度多少决定。
斜板应选用不亲油材料,在运行过程中有常有挂油现象,应定期用蒸汽及水冲洗,防止斜板间堵塞。特别是冬季,温度低时污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油,采用蒸汽加热。
对处于乳化、溶解及细分散状态的油类,应采用聚结除油法,
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即利用油和水对聚结材料表面亲和力相差悬殊的特性,当含油污 水流过时,微小油粒被吸附在聚结材料表面或空隙内,随着被吸附油的数量增加,微小油粒在聚结材料表面逐渐结成油膜,油膜达到一定厚度后,形成足以从水相分离上升的较大油珠。
选择聚结材料时,首先要考虑其物理性能,然后还要用待处理的废水进行实验考证后再确定。
常用聚结材料有聚丙烯、无烟煤、陶料、石英砂、蛇纹石等。
选择聚结材料的基本要去如下:1.耐油性能好,不能被所除油溶解或溶涨;2.尽可能选用亲油疏水材料;3.具有一定机械强度,不易磨损;4.再生冲洗简单,不易板结成团;5.使用颗粒材料时,粒径为3~5mm
聚结材料都具有疏水性,不论其疏油还是亲油,只要粒径合适,都能取得较好的聚结性能。若聚结材料具有亲油性,当含油污水流经聚结材料时,分散在水中的微小乳化油粒就会被吸附在材料表面,小油粒聚结成大油珠后,在浮力作用下上升分离。若聚结材料具有疏油性,当含油污水流经聚结材料的堆积床时,乳化油粒在聚结材料之间的狭小且方向多变的空隙内运动时,多个微小乳化油粒可通过相互接触而聚结成能靠浮力上升分离的大油珠。
聚结材料不同,聚结效果也会有所不同,同一种聚结材料,改变其外形或其表面疏水性质,都会影响其聚结性能。选择聚结
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材料时,一般要针对含油污水进行可聚结性试验和聚结除油试验。
均质调节罐
该装置同样对乳化、溶解及细分散状态的油类几乎不起作用。同时,由于水量变化较大,造成罐内水体以紊流形态出现,将悬浮、沉积的物质带出,给下一处理单元,造成不利影响。由于现有隔油池除油效果比较好,进调节罐的油份主要以乳化油、溶解及细分散状态的为主,少部分为沉淀油泥。对于该油份,可采用聚结除油法(粗粒化除油)或气浮等方法去除。
浮选池
浮选法又称气浮法,其原理是设法使水中产生大量的微细气泡,从而形成水、气及被去除物质的三相混合体,在界面张力、气泡上升浮力静水压力差等多种力的共同作用下,促使微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后,因粘合体密度小于水而上浮到水面,从而使水中油类被分离去除。气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理,即为二级生物处理之前的预处理。
华星石化公司浮选处理,为两级气浮处理。隔油池、均质调节罐出水一般仍含有50~150mg/L的乳化油,经过一级气浮处理,可将含油量降至30mg/L左右,再经过二级气浮处理,出水含油量可达10mg/L以下。一般出水含油量不高于20~30mg/L即可进行下一步生化处理。
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气浮法用来去除污水中处于乳化状态的油以外,同时还可去除污水中胶体、密度接近于水的微细悬浮颗粒等物质。该单元作为二级生物处理的预处理,保证生物处理进水水质的相对稳定。
为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸的较大絮体,一般要在形成微细气泡前在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂,破坏水中乳化态油份的稳定性。华星石化公司浮选处理絮凝剂加用量一般一浮为万分之一(即100mg/L),二浮为十万分之五(即50 mg/L )。这里指的絮凝剂是该厂选用的聚合氯化铝。
浮选法特点
1.表面负荷可达到12m3/㎡·h; 2.浮选池具有预曝作用,水和浮渣都有一定的氧,有利于后续处理,浮渣不易腐败变质;3.浮渣含水率较低,一般在96%以下;4.气浮法所用药剂用量较低,投加方法与其它工艺基本相同。但浮选法电耗较高,目
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