华宇检测与危险物质有关的安全技术..docVIP

二、与危险物质有关的安全技术 (一)危险物质的分类 危险物质分为以下9类： (1)易燃、易爆物质：引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质由于具有迅速地释放能量的能力产生危害，或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害(如有机溶剂); (2)有害物质：人体通过皮肤接触或吸人、咽下后，对健康产生危害的物质; (3)刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响(如丙烯酸酯)的物质。有些人对刺激性物质反应强烈，且可引起过敏反应; (4)腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质(如强酸、碱); (5)有毒物质：以不同形式干扰、妨碍人体正常功能的物质，它们可能加重器官(如肝脏、肾)的负担，如氯化物溶剂及重金属(如铅); (6)致癌、致突变及致畸物质：阻碍人体细胞的正常发育生长，致癌物造成或促使不良细胞(如癌细胞)的发育，造成非正常胎儿的生长，产生死婴或先天缺陷;致突物干扰细胞发育，造成后代的变化; (7)造成缺氧的物质：蒸气或其他气体，造成空气中氧气成分的减少或者阻碍人体有效地吸收氧气(如二氧比碳、一氧化碳及氰化氢); (8)麻醉物质：如有机溶剂等，麻醉作用使使脑功能下降; (9)氧化剂：在与其他物质，尤其是易燃物接触时导致放热反应的物质。 《常见危险化学品的分类及标志》将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等八类。 (二)危险化学品的风险控制 控制风险的方法，可以有多种途径：完全消除有害物质;用危害性小的物质作为替代用品;机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特殊的技术，如湿式作业;使用个体防护设备;减少暴露在危害下的人员数及时间也是降低风险的办法等。这些控制技术和措施也可以联合使用，但是应根据其有效性及可接受能力进行排队分析。 在降低暴露于有化学危险品场所的风险方面，应考虑6个方面的问题： 1.工厂设计 化学品的加工，可以用封闭式的加工控制。也就是说，引进工厂加工过程的安全设计，使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控制。在没有经过特别的审查及批准时，工厂不应改造。 2.作业安全系统 作业安全系统包括：运行及应急作业时的详细程序，作业审批制度(特别是对维修工作)，安装、使用及维护时的防护装置。 3.运输 在箱载化学品运输时，要考虑尽量减少它们对作业人员或其他人员暴露的可能性。在运输时要有适当的安全措施。 4.储存 化学品的露天存放具有消散快、火源小、减少容器受损的风险等特点，是可以考虑的选择之一。存储设备应基础牢固、耐用、相互间隔适当，机械操作时运行方便，阀门、开关容易接近，堆放安全，消防设施及警示标志符合规程及标准的要求。 5.废料处理 要有适当的措施来保证对废弃物的正确处理，防止对公众及环境造成危害，这些措施要符合法规要求。 6.应急步骤 对于生产及储存区域都要制定应急计划和程序。应有足够的时间进行应急培训。 三、与手工操作有关的安全技术 在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，疝气，挫伤、擦伤、割伤等。 为保证手工操作的安全，应当对工作任务进行评价、确定工作程序和降低风险的措施、对操作人员进行培训。 (一)工作任务评价 工作任务评价包括以下4个方面： 1.任务 是否会有以下情况? (1)远离身体躯干拿取或操纵重物; (2)超负荷的推、拉重物; (3)不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西; (4)超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长; (5)负荷有突然运动的风险; (6)手工操作的时间及频率不合理; (7)没有足够的休息及恢复体力的时间; (8)工作的节奏及速度安排不合理。 2.载荷 是否会有以下状态? (1)过重; (2)过宽及过于笨重; (3)难于提、拉; (4)不稳或者内中的物品容易移位; (5)锐利、过热或有其他危险。 3.工作环境 是否有不足之处? (1)进入有限空间工作，工作姿势受限制; (2)地板不平衡、滑或不稳; (3)工作面或地板面有振动; (4)温度及湿度不适当; (5)因通风或阵风造成的条件问题; (6)照明条件差。 4.个人能力 工作是否适应? (1)需要超常的体力及身高; (2)对有身孕及健康不良会造成危险; (3)要求有特殊的安全知识或安全培训。 (二)降低风险的措施 1;使用辅助机械 使用辅助机械的例子很多，其中之一就是使用杠杆。它可以减少移动载荷的力量。绞车可以用于提升载荷，轨道车可减少使载荷水平运动所费的力量，滑道是利用重力来运送载荷的一种方便的方法。 2.调整、改进任务 改进任务的布局和方法可以减少伤害的风险。例如，改进材料或产品的流量;采用能使人—机配合更协调、更