55水泥产配料计算..docVIP

（ 二 〇 一 四 年 六 月 第二章 配料及工艺平衡计算 2.1 配料计算 2.1.1由煤的空气干燥基换变成煤的收到基 =【1】 (2-1) 式中，—分别为灰分空气干燥基、收到基；% ，—分别为水分空气干燥基、收到基；% ==11.33=10.94 2.1.2 由煤的空气干燥基换算成煤的收到基 Qnet,ar=21532 式中:Qnet,ar——收到基时的低能发热量， 2.1.3煤灰掺入量 = 【1】 (2-2) 式中—熟料中煤灰掺入量，% —煤的应用基灰分含量，% —煤灰沉落率，% —煤的应用基低位热值，煤； —单位熟料热耗，熟料； = = =1.65% 2.1.4 利用尝试误差法计算干原料配合比 根据《水泥工艺学》/沈威编著.—武汉理工大学出版社 P32页知： 假设原料的配合比为:大理岩为81.9%,硅石为3.8%,页岩为12.56%,硫酸渣为1.7% 表2-1干原料配合比 名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 大理岩 硅石 页岩 硫酸渣 生料 灼烧生料 81.9 3.8 12.6 1.7 100 — 34.1523 0.0198 0.6199 0.0903 34.8823 — 2.6290 3.5614 7.5046 0.3098 14.0049 21.5067 0.7043 0.0954 2.4394 0.1017 3.3407 5.1303 0.4177 0.0486 0.9967 1.0793 2.5403 3.9011 42.5962 0.0125 0.1411 0.0666 42.8165 65.7524 煤灰掺入量=1.65%，则灼烧生料配合比为（100-1.65）%=98.35%。按此计算熟料的化学成分。 表2-2熟料的化学成分 名称 配合比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼烧生料 煤灰 熟料 98.35 1.65 100.00 21.1518 0.9818 22.1336 5.0457 0.3218 5.3674 3.8367 0.1568 3.9934 64.6675 0.0594 64.7269 则熟料的率值计算如下： KH= （2-3） = =0.88 SM= （2-4） = =2.36 IM= （2-5） = =1.34 从计算结果可知，各率值在范围之内，该配合比是符合的。 2.1.5 湿原料配合比计算 原料水分：大理岩1% 硅石2% 页岩15% 硫酸渣15% 则知湿原料的质量比: 湿大理岩==82.73% 湿硅石==3.88% 湿页岩==14.82% 湿硫酸渣==2.00% 82.73+3.88+14.82+2.00=103.43 则质量百分比： 湿大理岩== 79.99% 湿硅石 == 3.75% 湿页岩 == 14.33% 湿硫酸渣 == 1.93% 2.2 物料平衡 可通过物料平衡计算得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料进厂直至成品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。因而物料平衡计算是水泥厂设计必不可少的工艺计算内容之一。是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。 2.2.1 标定窑台时产量 根据水泥工业热工设备/胡道和编著—武汉理工大学出版社 P109页 图2-98,日产5500t的回转窑直径 D=5.60m 根据水泥工业热工设备/胡道和编著—武汉理工大学出版社 P109页 经验数值得衬砖厚度: =0.2m 则回转窑衬砖内径: =D-2【2】