350t胺液再生标定报告(资料)..docVIP

350t/h胺再生装置换热系统改造总结 一、概述 我公司350t/h胺液再生装置于2005年年底建成投产，因为350t/h胺液再生装置原有贫富胺换热器E7802A/B和E7802C/D采用并联方式，来自上游装置的富胺液分别经过E7802A/B和E7802C/D加热后进入胺液再生塔的温度较低，需要额外消耗大量蒸汽对胺液进行升温，系统能耗较高，所以公司决定在2009年底对该系统进行了技术改造，改造方案如下： 将350t/h胺液再生单元的海水冷却器E7803A/B/C/D改为贫富胺换热器，与原来的贫富胺换热器E7802A/B/C/D分别串联使用，从而提高富胺液入塔温度。 将350t/h胺液再生单元的海水彻底停用，从根部割除，消除海水腐蚀问题。 增加两个新鲜水冷却器，利用动力场补充的新鲜水作冷却介质，将经过贫富胺换热器换热后的贫胺液由70℃冷至50℃，同时将新鲜水升温，减少动力场给新鲜水加热的蒸汽用量。 现在整个系统已经改造完成投用。为了全面考查改造后的350t/h胺液再生单元能耗情况，最大生产能力能否达到设计要求，以及在最大负荷情况下的运行情况。2009年12月，我们对350t/h胺液再生单元进行了标定。 二、标定过程 a)1 W+ y. M/ I* c M从12月22日9：00开始调整、动力场将新鲜水量提至最大； b)3 E1 U! S0 Z7 P3 V T两套硫磺尾气贫胺液进料均维持在90t/h； c), P3 u. V6 R: ~( B投用胺液再生塔中部抽出，缓慢提高胺液再生塔进料的负荷，同时调整中部抽出的量,控制胺液再生塔底部贫胺液量在200t/h左右； d)4 d7 O/ o! T??q7 [8 x当胺液再生塔的进料量达到350t/h后稳定12小时，按照记录表记录各相关点数据（其中新鲜水量和补充蒸汽量需要联系动力场记录）； e)% N p5 Y9 h3 ~+ x4 j M g12小时后逐步提高C7801的负荷，同时调整胺液再生塔中部抽出的量,仍然控制胺液再生塔底部贫胺液量在200t/h左右，直至胺液再生塔液位控制阀全开后停止记录各点参数。 三、标定结果及分析 1.标定期间的原料和产品质量情况 1.1原料的质量情况 : T: S0 [??w5 v6 x2 l) ]. D 采样位置 分析时间 项4 I* d: [$ `, @8 K6 Q( h目 单: t+ [( x, A! B5 t ~位 标定数据 设计指标 富胺液 12月22日18：00 H2S g/l 18.19 21.5 富胺液 12月23日10：00 H2S g/l 18.09 21.5 《表一》 从《表一》可以看出胺液再生塔入口富胺液中H2S的含量满足设计要求。 1.2产品质量情况 1.2.1精贫液的质量情况 : X9 ~7 ~: k `5 A6 h+ y 采样位置 分析时间 项; Z! L5 [: C# }+ f! Q目 单7 q# t( o+ \- h位 标定数据 设计指标 塔底精贫液 12月22日18：00 H2S g/l 0.86 ≤1 塔底精贫液 12月23日10：00 H2S g/l 0.88 ≤1 《表二》 1.2.2混合后贫液的质量情况 / ~2 {! L- K/ Q6 B 采样位置 分析时间 项7 W3 e p8 B% n( U* [# x, D; T6 d, F目 单* q0 G8 P# W5 @! c$ T; p, d J1 u) J位 标定数据 设计指标 混合后贫胺液 12月22日18：00 H2S g/l 1.42 ≤2 混合后贫胺液 12月23日10：00 H2S g/l 1.5 ≤2 《表三》 从《表二》、《表三》可以看出350t/h胺液再生单元改造后的产品质量非常好，精贫液和贫液的指标完全超过了设计标准。 2、标定期间装置的负荷情况 % k0 B! @- d R! K j a; Q* t8 j 种类 项目 单位 设计负荷100％ 标定平均负荷 标定平均负荷/设计负荷 标定最大负荷 标定最大负荷/设计负荷 加工负荷 富胺液量 t/h 350 366.7 105％ 390 111.4％ 《表四》 从《表四》可以看出： 胺液再生单元改造后，装置的贫均负荷达到了设计负荷的105％，最大负荷达到了设计负荷的111％，表明改造后装置的实际加工能力能够完全满足装置设计的最大负荷。 3.此次标定中各系统的主要参数 . |1 U, O, z- K% f8 b 项目名称 单位 设计值 12:00 16:00 20:00 0::00 4:00 8::00 12:00 再生塔底部压力 kPa 110 88.9 88 91 92 92 92 91 再生塔顶部压力 kPa