2101工作面回采作业规程..docVIP

第一章工作面概况 第一节工作面位置及井上下关系 一地面位置: 二井下位置及四邻采掘情况: 三工作面参数: 走向长m，倾斜长m，面积m2,煤厚m，煤层倾角～°，平均°，密度1.36t/m3，工业储量t，回采率95%，可采储量t。 四工作面对地面的影响：本工作面对应地面无设施，故工作面采空区造成地面塌陷影响范围及程度不大。第二节煤层情况 一煤层厚度本工作面煤层为#煤，属于结构煤层，煤层厚度m。 二煤层产状结构：三煤质情况：水份Mt为%，灰份Ad为%，挥发份Vdaf为%，发热量为，固定碳Fc为%，硫份S为0. %，工业牌号为。第三节煤层顶底板情况一煤层顶板情况：老顶为砂岩，厚度m，；直接顶为泥岩，厚度m，泥岩。 二煤层底板情况：直接底为，附综合柱状图（见附图）第四节 地质构造情况 F14正断层，辅助回风顺槽遇走向 N24°E，倾向 SE，倾角75° 落差在0.5米的F15正断层。根据坑透报告显示，从切割巷向外225米左右遇DF1断层，断距接近于1/2煤厚，局部断距可能增大；DF2 、DF3断层断距小于1/2煤厚；DF4断层断距接近于1/2煤厚；DF5断层断距大于1/2煤厚，局部接近于全岩，该断层在工作面内延伸较长，有可能为不连续的多断层，以上DF1- DF5对回采都有影响。 本工作面回风顺槽在掘进过程中揭露一个陷落柱，长轴42米左右，短轴26米向工作面延伸26米左右；根据坑透报告资料显示，在停采线向工作面2米左右有一个推测陷落柱，长轴36米左右，短轴26米左右。 第五节水文地质情况 第六节 影响回采的其它地质因素 瓦斯涌出量为m3/min，工作面煤尘爆炸性自燃，。第节 （二）建议矿方对预测构造进行钻探，确定异常性质及规模，保证安全 生产。 （三）本矿井虽为低瓦斯矿井，但回采过程中应时刻注意瓦斯变化，保证安全生产。 （四）建议矿生产部把实际回采验证情况及时反馈阳泉新宇岩土工程有限责任公司。 附坑透异常分布图（见附图3）。 第节储量及服务年限 工作面工业储量为t，可采储量t，回采率95%，煤厚m，密度1.3t/m3，工作面可采长度为m，设计月进度为m，月循环率为85%，所以工作面服务年限为： 服务年限=可采长度/（设计月进度×月循环率） =/（1×0.85）=（月）本面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，采用全部垮落法管理顶板。第一节巷道布置 一巷道布置 工作面位于煤采区，工作面净高2.m，净宽m，巷道采用锚杆+网 +锚索联合支护（道断面及支护见附图）。第二节采煤工艺 一回采工艺 采煤机沿煤层顶底板割煤，采高m，循环进度0.m，日进m。 进刀方式 本面采用采煤机端头斜切进刀的方式进刀，进刀区段长度30m，截深0.8m。采煤机端头斜切进刀：采煤机割至工作面溜头(尾)后，停机调换滚筒上下位置，随机拉架和推溜暂停，反向斜切进刀（图a）；反向斜切进刀后，随机拉架和推溜，停机调换滚筒上下位置，割至工作面溜头(尾)扫掉三角煤（图b）；割至溜头(尾)后，停机调换滚筒上下位置；反向走空刀至进刀处暂停（图c）；前移溜头(尾)，并拉架推溜至采煤机后3-5m处，调整前滚筒正常割煤至溜尾(头)(图d)。 端头斜切进刀方式示意图落煤方式及注意事项 本面采用MG/560-WD型电牵引可调高双滚筒采煤机在工作面端头斜切进刀后，沿工作面顶底板全长穿梭式截割煤体，运行速度不超过m/min，割至端头或煤质松软破碎处其速度降低到1m/min。 落煤注意事项机械与爆破落煤执行《煤矿安全规程》中第6769条315～342条及《回采操作规程》中第16～42440～468条的规定。 采煤机配三名司机，正司机开机，前后副司机在采煤机两端监视割煤周围支架顶板及爬形卡运行情况，掌握好采高，顶底板割平，并且将软底割掉。发现异常及时通知正司机停机，若移架滞后采煤机后滚筒5m以外，或者工作溜负荷较大，要适当放慢采煤机速度，严禁空顶作业。过工作溜溜头（尾轮）时必须把牵引速度控制在1.0m/min以下。为确保在更换截齿或在距滚筒3m范围内工作时人员人身安全，在此工作前，必须开离合器，同时闭锁采煤机电源开关，挂停电牌，并将采煤机上的两个隔离开关打在断开位。采煤机报警装置失效时，开机前采煤机司机必须喊话通知周围所有人员到安全地点，采煤机前后5m范围内不得有人，以防伤人。 操作采煤机执行《回采操作规程》中第413～436条第440～453条的规定。运煤方式及注意事项采煤机截割下来的煤体，在采煤机后滚筒和工作溜铲煤板的配合下装入工作溜，经转载机顺槽皮带采区皮带运到煤仓。 装运煤注意事项 装运煤执行《回采操作规程》中第469～520条第545～645条及《煤矿安全规程》中第72条的规定。 煤溜皮带机运输信号规定：一下点停二下点开三下点倒事故打乱点。 拉架推溜方式 工作面采用及时支护方式