2102进斜煤联巷作业规程..docVIP

目录 一、概况 2 二、地质情况 2 三、巷道断面及支护： 3 四、掘进施工工艺流程 4 五、局部通风的设计说明： 9 六、运输和排水： 10 七、机电设备和供电系统 11 八、劳动组织及循环图表： 11 九、技术经济指标： 14 十、避灾撤人路线 15 十一、安全技术措施 一、概况 工作面 名称 2102进斜横川、进斜、煤联巷 工作面 位置 东二扩大区西翼 工作面 用途 通风、行人、运输 工 程 量 50.425m、 168.148m、 471.975m 巷 道 坡 度 进斜为18° 煤巷沿5-2煤层底板掘进 巷道所处层位 灰岩 穿层段 5-2#煤层 施工开口位置 30#测点向外27.73米 二、地质情况 1、2102围岩特性： 1）、煤层：5-2#煤层，位于太原组，第Ⅲ旋回下部，煤厚2.5-3.0米，含两层碳质泥岩。 2）、顶板：K4灰黑色的层状长石石英砂岩，层面富集白云母片。 3）、底板：K3灰黑色中细粒砂岩，厚及薄层状，钙质胶结，致密坚硬。 2、水文地质：在煤层沉积的低洼处可能存在顶板淋水，底板渗水现象。预计涌水量5-15立方米/小时，掘进时应有排放水设施。 3、瓦斯情况：低瓦斯，但有煤层爆炸危险，爆炸指数26.3%。 4、预计主要地质构造：预计背向斜转折处有落差5m左右正断层，走向影响200m倾向影响60m. 三、巷道断面及支护： 1、2102进斜横川、进斜灰岩段采用裸体支护： 掘进断面6.96 M2 净断面： 6.64 M2 2、2102进斜横川顶板破碎及穿层段采用工字钢梯形棚支护： 掘进断面：8.3M2 净断面：6.96M2 棚 距：0.8 M 坑木消耗：0.15M3/M 临时支护：金属专用前探梁 最大空顶距：1.0 M 最小空顶距：0.2 M 3、2102进风煤联巷采用锚网支护： 净断面：8.04M2 锚杆排距：0.8M 锚杆间距：顶部0.7M、弧拱部0.6M、帮部0.7M 锚 杆：顶锚杆为Ф20×2200MM左旋螺纹锚杆 帮 锚 杆：8#铁丝锚杆 锚 索：Ф15.24 MM×6000MM 布置方式：间隔两排一根 顶托梁：T型托梁 长为3200MM 木托板：40X250X350MM 铁托板：120X120X8MM 树脂药卷： K2335+2Z2360 (锚固剂) 铁丝网：12#铁丝，网目50×50,规格：10000×1000MM 最大空顶距 ： 1000MM 最小空顶距：200MM 临时支护：用两根玻璃钢单体液压支柱配合桁架铁丝网护。 ①临时支护：先将“T”型顶托梁捆绑在铁丝网上，然后将铁丝网与前一排网连接扭结成一体，再拉展铁丝网，升起玻璃钢单体支柱，支撑起”T”型顶托梁进行支护。 ②永久支护：先用液压锚杆机进行顶板眼施工，眼打够深后，分别用锚杆体或锚索体将树脂锚固剂按要求顶入眼底，并且顶到实处，然后用搅拌器搅拌捣烂药卷，使其充分混合达到锚固效果。之后用“T”型螺母和锁具分别将锚杆和锚索上紧，最后刷大断面，施工帮锚杆。帮锚杆施工时，先用煤电钻钻眼，眼深1600mm，眼孔φ 40mm。眼打好后，安设锚杆 。安设前将眼内杂物掏净，先将水泥锚固剂在水中浸泡 ，然后放入眼内送入眼内，锚固头必须全部打入锚固剂内，等锚固剂完全凝固后，在眼孔外背上φ32×1600钢丝绳，并扎紧铁丝。 4、支护材料和结构选择依据： 依据围岩性质及支护材料性能。 四、掘进施工工艺流程 1、掘进方法： 1）、钻眼爆破法掘进 2、施工工艺流程说明： 1）、钻眼爆破法掘进： 裸体支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→装渣→清理 架棚支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→临时支护→装渣→架棚 锚索网支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→临时支护→打锚杆（锚索）眼→上拖板→装渣 移耙斗时：装渣→铺轨道→移耙斗→清理 3、装药结构大样图： 说明：1、封泥长度不得小于500 mm; 2、各炮眼实际装药量及炮眼角度、深度详见本规程“炮眼 及装药量”。 4、炮眼布置及技术参数 1）、炮眼布置 详见炮眼布置图 2）爆破说明书 （一）、进斜横川及进斜 炮眼及装药量 眼号 炮眼 名称 眼深（m） 炮眼角度 每眼药量（个） 爆破顺 序 联线方式 水平 垂直 1-4 掏槽眼 1.39 69° 90° 3 Ⅰ 串 联 5-12 辅助眼 1.1 90° 90° 1.5 Ⅱ 13-29 周边眼 1.1 85° 90° 1.5 Ⅲ 30-34 底板眼 1.1 90° 85° 2 Ⅳ Q=(4×3+8×1.5+17×1.5+5×2)×0.2=11.9kg 爆破技术参数 序号 名 称 单位 数量 序号 名