2万吨年硫磺装置解析.doc

目 录 1编制说明 1 2编制依据 1 3 施工准备 1 4施工程序 3 5主要施工方法及技术要求 3 6 质量保证措施 11 7职业健康、安全及环境保护措施（HSE） 12 8 试压手段用料计划 12 附表1：施工机具设备用量计划表 13 附表2：计量器具计划表 13 附表3：工作危险（JHA）分析记录表 14 附表4 项目施工组织机构 19 1编制说明 本方案为东营华联石油化工厂有限公司2万吨/年硫磺回收装置地下给排水管道施工方案。 2编制依据 东营华联石油化工厂有限公司技术改造项目配套工程硫磺-胺液再生联合装置2万吨/年硫磺回收装置给排水工程相关图纸（装置区埋地管道布置图，图号：2128-WS-01-DW01~04）施工技术文件。 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 施工组织设计及本单位成熟施工经验 3 施工准备 3.1机具及材料准备 3.1.1施工机具需用计划见附表1，并要求处于完好状态；计量器具需用计划见附表2，并要求处于完好状态，并经有关检定机构认定。 3.1.2给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐剂隔热材料等，必须具有生产厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如果对材料的质量证明文件的特征数据有怀疑，必须复验合格后方可使用。对于特殊管材，必须有厂家提供的使用说明及技术文件，并按技术文件进行施工。 3.1.3进厂材料必须及时报验，经检验合格，签认后方可使用，否则不得使用。 3.1.4管材管件阀门等进场后在现场分类整齐堆放，并做好标识。 3.1.5到货阀门从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，如果有不合格再抽检20%，如仍有不合格则应逐个试验。阀门的压力试验和密封试验用洁净水进行。阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏即为合格，阀门密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。保压时间要符合下表。公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。试压合格的阀门用绿漆做好标记后及时排尽内部积水，密封面涂防锈漆，关闭阀门，封闭进出口并填写“阀门试验记录表”。 公称直径(DN,mm) ≤50 65~150 ≥200 保压时间(S) 15 60 120 3.1.6钢管及管件外观检查应符合要求：无裂纹、扎折、折叠、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤不应超过壁厚负偏差。否则作及时退货处理。 3.1.7铸铁管及管件外观检查，要符合下列要求：表面不得有裂纹或妨碍使用的凸凹不平的缺陷，承口的内外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。 3.1.8法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.9石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3.1.10 塑料管件要存放在通风良好，避免暴晒和雨淋，不能被化学物品污染。 3.1.11 承插式柔性接口使用的橡胶圈，要由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比最好为0.85-0.9，断面直径压缩率为40%-50%。橡胶圈要保存在温度为-5℃-40℃、避免阳光照射并于热源距离大于1m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的容积及对橡胶油侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，不得长时间受压。 3.1.12 刚性接口填料使用的水泥强度等级为42.5，砂应为0.5mm-2mm的清洁中砂，石棉要选用GB8071中的机选4-10或4-10（Z）级；油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液（5%沥青、95%汽油）浸泡、风干；青铅的纯度应不小于99%。 3.1.13 溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或由分层现象。在存放、运输和使用时要远离火源。 3. 2 人员准备 3.2.1参与施工人员必须经过岗前培训合格后方可上岗。焊工必须为持证上岗焊工且经过焊前考试方能施焊。 3.2.2劳动力需用计划： 管工12人 电焊工6人 气焊工5人 电工2人 起重工3人 普工10人;土建 25人 3.3 技术准备： 3.3.1 认真熟悉施工图和全部有关资料及相关规范、标准并逐级进