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设备和工装 潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis for Tooling Equipment MachineryFMEA 简 介 失效模式及后果分析思想可用于机器以降低与有关机器有关的潜在失效模式发生的可能性。（贯穿全文中的术语“机器”包括设备和工装），机器FMEA（MFMEA）支持从设计开发到设计批准的机器设计过程。MFMEA是对机器的整个运行过程中每一步骤或每项功能的完全评审。本手册陈述了用于开发有效MFMEA的思路。对于机器的过程FMEA的建立开发，应遵循克莱斯勒、福特和通用公司FMEA手册中的过程FMEA思路。应在用于生产的任何机器制造之前，启动建立过程FMEA。MFMEA是用于评估、改进机器的可靠性、可维修性、耐用性的设计的输出。 MFMEA是动态文件，在机器开发与运行的各个阶段，发生更改或获得更多信息时持续予以更新。 用户的定义 MFMEA中“用户”的定义安装用于生产的机器的制造机构。制造机构包括工厂工程师、维护、生产以及其它工厂方支撑人员。 小组的努力 在进行MFMEA的过程中，希望负责机器的工程师能够主动地联系所有相关部门的代表。这些领域区包括（但不限于）生产、制造工程，安全、质量、供方、产品工程和用户。 FMEA过程应成为促进各相关部门之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。另外，对于任何商业“类别”的组分，如果需要的话，也应查询来自这些供方代表的意见。 机器FMEA 除非负责的工程师有 FMEA和团队工作推进经验，否则有一位有经验的MFMEA推进员来协助小组的工作是非常有益。 机器FMEA基本上是由负责机器工程师/小组使用的一种分析技术，用于尽可能地确保机器在运行过程中的潜在失效模式及其相关的失效起因／机理都考虑到了。因为MFMEA是预防性维护方案的输入，并用于辅助将使用的机器控制的实现，因此协作小组中如无用户维护及供方现场服务部门的代表，不同能形成有效的MFMEA。协作小组在开展分析时，应以改进机器可靠性、可维修性、耐用性为关注焦点。最为严谨的形式，MFMEA应是关于生产环境中机器完整运行性能的集体智慧的结晶（包括基于经验和过去阅历可能出现潜在失效的项目的分析）。 机器FMEA: 辅助客观评价，掌握机器步序， 在制造机器之前，更多地考虑可能影响用户（操作人员和支撑人 员）的潜在失效模式及其后果， 提供信息，以辅助策划预防性维护的有效过程， 提高机器的可靠性与耐用性，降低寿命周期成本， 提高机器可维修性，降低平均修复时间， 提高机器的可靠性、耐用性与可维修性，增人机器的可用性，和 产生潜在失效模式序列清单，建立预防/纠正措施的优先级系统。 完全贯彻执行的话，MFMEA方法可用于新型应用或环境中的新制、 进、更换、大检修的机器。负责设计的工程师应启动MFMEA过程。 MFMEA分析机器运行过程中的所有步序，以满足用户的需求。MFMEA 的核心是通过执行诸如设计更改，设备控制和／或预防性／可预见性维 护等预防/纠正措施，识别潜在失效模式并降低其发生的概率度。 MFMEA的开发 负责机器的工程师掌握一些有益于MFMEA准备工作的正式、非正式的 文件是有帮助的。准备FMEA之前，必须完全掌握在给定的环境、固 定的条件和规定的时间周期内，期望机器做什么和不期望做什么 这些预期可通过可靠性与可维修性规格说明，设计要求、方 案目标、性能报告，预防/纠正措施报告，类似机器的维修 履历，以及联邦或本地规章制度要求来确定。 开始进行MFMEA之前，协作小组至少应掌握 机器整个运行过程的详细步序说明， 设备文档 机器的工程图纸，以及 机器可靠性信息（估计或实际）。 为了便于潜在失效及其后果分析的文件化，附录A给出了样 表 1）FMEA编号 填入FMEA文件编号，以便于查询。 注：l～22项的举例见表一。 2）机器/系统、子系统或部件 的名称与编号 注明适当的分析级别，并填入被分析的系统，子系统 或部件的名称及编号。MFMEA小组必须为他们特定的活动确定系统、子系统或部件的组成。划分系统、子系统和部件的实际界限是任意的，并且必须由MFMEA小组来确认。 系统MFMEA的范围 一个系统可以看作是由各个子系统组成的。这些子系统往往是由不同的小组设计的。一些典型的系统MFMEA可能包括下列系统