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山西移动通信生产基地基础底板大体积砼施工技术 　　【摘要】本文介绍了山西移动生产基地基础底板大体积砼，施工中在材料选择、配合比设计、施工部署、施工方法及养护测温等方面采取了综合措施，有效地防止了基础底板砼危害裂缝的产生。 　　【关键词】 基础底板 大体积砼 砼配合比 测温控制 砼浇筑 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1、工程概况 　　山西移动通信生产基地山西移动通信生产基地项目位于太原市经济技术开发区，由地下车库和1#、2#楼组成。基础筏板长120.8米，宽106.7米，厚度分别为3.5米、2.95米。其中，后浇带宽为0.8米，将该基础分为五块，截面尺寸及厚度分别为120.8×11.6×1.1m；9.6×51.6×1.1m；120.8×26.7×1.1m；58.1×51.6×2.95m；48.3×51.6×2.95m。这五块基础中，前两块基础分别为南、东侧地下车库，第三块为2#楼及地下车库，第四、第五块分别为1#楼的西、东侧塔楼基础。在1#楼的基础筏板中，电梯基坑深3.55m。基础筏板混凝土使用强度等级C45，抗渗等级P8，整个筏板基础混凝土约20000m3。 　　2、工程特点及难点 　　１）底板厚度大、混凝土强度等级高、施工技术难度大，属典型的大体积混凝土工程。对于底板厚度达到3.5ｍ。混凝土强度达到C30，如何有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，控制混凝土的水化温升、延缓降 温率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、 改善约束条件和设计构造等，是底板混凝土施工的技术难点。 　　２）混凝土一次浇筑量大，现场场地狭窄，施工组织难度大。本工程底板厚度大、面积大，底板混凝土总量25000m3。 　　3、材料选用及配合比确定 　　3.1大体积混凝土配合比设计原则 按标准养护60d达到普通混凝土标准养护28d等效强度进行配合比设计和强度评定。混凝土配合比中 加大粉煤灰的掺量，以减少水泥用量，并掺入减水剂、 膨胀剂等外加剂，配制高性能混凝土，降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度。并提前进行混凝土配合比试验，通过试验确定混凝土的抗压强度及抗渗性能 是否满足设计要求。 　　3.2原材料要求及配合比选择 　　3.2.1原材料要求 　　（1）水泥：选用北白水泥厂P.S.A32.5级散装水泥。 　　（2）掺合料：采用太原二电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。 　　（3）砂：采用忻州豆罗中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。 　　（4）石子：镇城机碎石，粒径0.5～2.5cm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒总含量≤10%。 　　（5）外加剂：太原市恒盛达建材有限公司的MNC-P高效减水剂，太原建科砼外加剂厂的UEA-T膨胀剂。 　　（6）水：自来水。 　　3.2.2配合比确定 　　（1）经反复试配，优选配合比，下表所示。 　　 　　 　　（2）砼坍落度：坍落度180±30mm。 　　（3）砼初凝时间≥7h，终凝时间≤14h。 　　4、大体积砼施工操作要点 　　4.1施工区域划分及浇筑顺序 　　由于基础底板平面尺寸比较大，基础底板设有后浇带。后浇带将底板划分为五个部分，每一部分为一个自然施工段。即一、二、三、四、五区，混凝土浇筑顺序为三区、四区、二区、一区、五区。 　　4.2砼连续浇筑 　　4.2.1砼自搅拌站到现场，加等候时间总计不超过2h。 　　4.2.2现场布置两台砼输送泵同时浇筑，搅拌运输车及时供应，运输和间歇时间之和小于砼初凝时间，满足基础底板砼连续浇筑，不会出现冷缝。 　　4.2.3混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料管的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也便于浇筑完的部位进行覆盖塑料薄膜。 　　4.3混凝土的泌水处理 　　泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排出；另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当混凝土大坡面接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用污水泵及时排除泌水。 　　4.4后浇带施工 　　4.4.1本工程施工后浇带在结构砼浇筑完后2个月浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后14d浇筑，后浇带采用比原砼高一个等级微膨胀砼浇筑。 　　4.4.2由于后浇带搁置时间