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岩土地基工程中干振碎石桩技术的应用 　　摘要： 干振砰石桩施工法是在挤密砂桩基础上发展起来的一项地基处理技术，采用干振碎石桩技术进行地基处理，具有工艺简单、成本低、工期短效果可靠的特点，应用前景广泛。 　　关键词： 地基处理； 干振碎石桩； 施工技术 　　中图分类号： TU472.35 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2013）02-0045-01 　　1 干振碎石桩技术原理 　　干振碎石桩在成桩过程中桩管会对周围土颗粒产生振、挤、压等作用，加之碎石桩体将天然地基中等于桩体积的砂、土挤向桩周围的土层，使桩周围的土颗粒密实度增加，孔隙比减小；同时地基中的孔隙水通过碎石桩体排出，使加固后的地基减少了固结沉降，防止砂性土在地震或其他原因受振动时的液化，加上密实度较高的碎石桩体，使加固后的复合地基增大了承载力并提高了抗剪强度。 　　1.1在粘性土中的作用原理 　　（1）干振碎石桩在粘性土中建立了一定直径而又较为密实的碎石桩体，桩体与桩周粘性土共同作用形成了复合地基，提高了地基承载力和整体稳定性，并能够防止地基产生滑动破坏。 　　（2）复合地基在受到外部载荷的作用力时，载荷产生向桩的应力集中，桩周围的土层所承受的压力就相对减小，相应地就减少了粘性土的固结沉降。 　　（3）由于密实的碎石桩体在粘性土中构成了良好的排水通道，起着排水砂井的作用，故可以加快饱和软土的固结沉降速率。 　　1.2在松散土层中的作用机理 　　对塌陷坑进行回填并在其上建筑房屋目前已很普遍，塌陷坑回填采用的材料多为碎石土和建筑垃圾等。因此回填层大多呈现不均匀和疏松状态。采用其他处理手段加固这种地基时常会遇到施工困难，甚至无法施工，而采用干振碎石桩加固处理，既降低了施工难度，又可取得良好的加同效果。 　　用碎石土或建筑垃圾回填的地基，回填层不仅疏松，而且可能形成较多的孔隙甚至孔洞。采用干振碎石桩处理这种地基，其作用原理类似于在松散砂层中的作用。在成桩过程中，桩管对周围填层产生振、挤、压等作用力，迫使填层重新排列组合，孔洞、孔隙进一步充填密实，孔隙比大大减小，颗粒排列趋近稳定，使乏在外部载荷作用下不再产生较大的沉降，并使加固后的复合地基承载力和抗剪强度都得到很大的提高。凡是回填的坑塘，其回填层下部都可能存在层淤泥软层，采用干振碎石桩处理后，淤泥层中的水通过碎石桩体的排水作用很快消散，可以加快淤泥层的固结速率，改善其力学性质，增强承载能力。 　　2 干振碎石桩施工技术及流程 　　2.1桩的设计 　　干振碎石桩的桩位布置形式、桩距、桩径及桩长等参数般根据场地的地形、地质条件和建筑物对地基承载力的要求等确定，在无相关应用对比资料和工程经验的情况下，必须先打试桩，根据验桩资料确定桩位布置形式、桩距、桩径及桩长。通常情况下桩位采用正方形或正三角形布置；桩距一般为桩径的2.5-3倍：若采用0377mm桩管，单打桩桩径按中400mm，复打桩桩径按西533mrn设计；桩长通常依据软弱层厚度或持力层深度而定，一般不小于4.5m。 　　2.2施工流程 　　干振碎石桩的制桩工艺是利用打桩机振动器将桩管振动下沉至设计深度，从料口向桩管内投入石料，然后在振动条件下逐步拔1 28起桩管卸料，每次拔起高度1-1.5rn时停拔，并继续振动一段时间（约15-20s）后，再起拔1-1.5m，再停振，如此重复进行，直到桩管拔出地面成桩，再用桩管压振密实，直至发现桩架被上抬为止。复打桩则重复以上步骤或采用重复压拔管法。即向沉入土层中的桩管内灌满碎石后，将桩管拔起h高度，使碎石下落，然后再将桩管振动压下h1高度（h1h），使桩径扩大，桩径扩大量应大于等于复打桩理论设计方量，并将落入孔内的碎石压密振实，如此重复进行，直到桩管拔出地面。复打过程中的补充加料可用上料斗从桩管内加料，也可把桩管拔出后直接从孔口加料。 　　2.3技术要求 　　（1）所用碎石规格为20-40mm，最大粒径不宜大于50mm，天然级配，含泥量小于5%，碎石坚硬，无风化；（2）桩位允许偏差布桩20mm；对位30mm；成桩0.3D（D为桩管直径），单桩70mm；（3）桩顶误差：+500mm，200mm；（4）桩的垂直度偏差1%；（5）桩的密实电流大于100A；（6）桩体必须上下连续，碎石充填总量、单位深度范围内碎石量、留振时间等应符合设计及规范要求；（7）不得有短桩、漏桩。 　　3 加固效果 　　干振碎石桩施工完工后，其加固后的复合地基承载力检验，通常采用复合地基静载荷试验：或采用单桩静载荷试验与桩间土静探、动探相结合的综合评价法。砂性土回填地基可在工程完工7d后进行试验，粘性土地基必须在工程完工28d后进行。 　　4 实例应用 　　（1）某厂主厂房浓缩车间，原地基软弱层厚度达7.