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对火电厂土建施工质量的分析 　　摘要：对火电厂工程建设中主厂房土建施工特点作了分析，提出了施工过程中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了相应的预控措施以达到提高火电厂土建施工的质量目的。 　　关键词：火电厂主厂房 土建施工 　　中图分类号： TU271 文献标识码： A 文章编号： 　　火电厂土建设计其它建筑设计一样，亦应遵循一个普遍的规律和基本的原则。在火电厂土建工程中，主厂房是一个工程量大、施工时间集中、技术难度大的关键性工程，也是一个涉及面广，专业性强的结构体系，它与施工技术的发展密切相关，需要结合建材生产水平和工程实践逐步完善。主厂房结构体系实现轻质高强、技术可靠、经济适用、扩大干作业面，既要学习、借鉴国外的成熟经验，也要与电厂生产工艺密切相结合，才能取得好的方案。因此，如何选择主厂房结构形式，充分发挥各结构的承载力，提高主厂房设计、施工技术水平，这些有力的条件对主厂房结构体系的进步起着重要作用。 　　1火电厂主厂房土建施工的特点 　　目前国内电厂工程的主厂房基础，大多数打入桩或灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主（锅炉钢架基础）。采用现场设预拌混凝土站用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土．主厂房上部结构柱距离大在8.0m以上，层高6．0m以上。而且为多层现浇框架总高度达45．0m左右。 　　2主厂房土建施工中存在的几个问题及提高土建质量的相应预控措施 　　2．1基础施工 　　2．1．1存在的问题 　　(1)因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度太高，容易产生收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达100mm左右，有些裂缝深度达50--70ram，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响； 　　(2)因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理； 　　(3)基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。 　　2．1．2预控措施 　　(1)因基础大体积混凝土比较多如锅炉钢架基础。一次浇筑时间都在30h以上，而且必须是连续浇筑；因此对现场预拌混凝土站泵车混凝土搅拌运输车水泥砂石供应用电用水劳动力的组织、现场的协调等问题。 　　(2)对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面裸露时间； 　　(3)基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用侧，压力主要应由对拉螺栓承受，因此选用的对拉螺栓直径间距应通过计算确定； 　　(4)对配有表层钢筋的基础。在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接，充分利用现结构配筋减少拉杆筋的用量； 　　(5)基础上表层钢筋．除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用12号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，表层筋四周应用，8号粗铅丝吊起固定于四周侧模板，对吊于水平钢管上的表层筋吊点不能少，面积较大的基础应适当增加马凳筋； 　　(6)绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大，而经常压碎钢筋垫块造成底板筋局部塌陷钢筋，保护层不足和与混凝土握裹不好的问题。 　　2．2上部现浇框架 　　2．2．1存在的问题 　　(1)因底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，梁支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉； 　　(2)局部框架柱根发生烂根、漏振、夹层； 　　(3)电厂主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝； 　　2．2．2顸控措施 　　(1)对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外。在计算梁底支撑系统的支承杆间距时。应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱承受。可适当提高梁底起拱值10mm左右， 　　(2)主厂房框架柱一次浇筑高度大多在6m左右，箍筋间距密，混凝土强度等级高，水泥用量大。混凝土稠度比较高，很容易在箍筋之间挂混凝土，造成振捣棒插入困难。因此首先对柱的混凝土级配设计在满足其他指标的条件下，要确保好的流动性。 　　(3)柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑