地下连续墙施工讲解-1.pptVIP

钢筋笼入槽（注意垂直） 混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下混凝土，添加剂根据设计而定 6.2、初凝时间为7-9个小时。 6.3、预留试块，现场观察砼初凝时间。 6.4、混凝土浇筑采用Φ300mm或者350mm不等的双导管灌注，浇筑时应计算好首次浇筑量。 砼浇筑过程控制 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～6m为宜，导管埋深最大不超过6m。 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现场配备柴油发电机，以防停电。 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。 导管布置方法如下图 接头箱起拔 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 接头箱起拔施工 其他：预防及应急措施 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资 机械倾覆 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须由专业队伍来安装并报验合格方准使用，操作司机必须持证上岗。司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业。配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作前必须进行安全技术交底记录。 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂等现象。 塌槽 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源，尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾槽时间过长。 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再行挖槽。 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。 钢筋笼起吊变形散架 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。不允许强行吊装。 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽段长时间晾槽发生塌槽。 浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 在钢筋笼焊接时，必须在导管仓焊接一定数量的导向筋，间距分布均匀，焊接部位无棱角和翘起，并与导管间留有足够空隙，避免导管在下放过程中出现无法下放以及在提升过程中发生卡管。 同时，现场并配一套和槽深等长的备用导管。 工序衔接紧密，保证混凝土浇筑的连续性、均衡性，避免混凝土浇筑时间过长。 混凝土的质量要有保证，混凝土的和易性、坍落度、骨料级配等要满足要求，不得产生离析。 混凝土浇筑前泥浆比重不能过大。 控制好导管埋入深度，避免埋入过深，导致埋管、堵管 钢筋笼难以入槽 成槽后，吊放钢筋笼时被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。其主要原因有：槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；或者槽壁塌方。 为避免发生钢筋笼难以入槽现象，成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同时，严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。（异性槽的角度或者闭合槽的尺寸） 如果发生钢筋笼难以入槽时，如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，应全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸达到要求为止。 接头箱卡死、无法顶拔 接头箱顶拔时必须加强施工过程管理，严格执行起拔制度，落实专人加强监督。原则上，接头箱在第一车混凝土浇注完成初凝后立即实施，时间根据现场制作的混凝土试块初凝时间而定。开始起拔后，利用顶拔千斤顶，规定每5~10min对接