8-2影响机械加工误差的主要因素例析.ppt

8.2.7 提高和保证加工精度的措施 3.误差分组法 例：分组互换法 8.2.7 提高和保证加工精度的措施 4.误差转移法 例： 8.2.7 提高和保证加工精度的措施 4.误差转移法 例：用镗模加工箱体零件上的同轴孔系 谢谢！ * 8.2.3 工艺系统的弹性变形 3.工件刚度及其对加工精度的影响 2)工件装夹在卡盘上加工 8.2.3 工艺系统的弹性变形 3.工件刚度及其对加工精度的影响 3)加工时工件装夹在卡盘上并用后顶尖支承 8.2.3 工艺系统的弹性变形 3.工件刚度及其对加工精度的影响 4)在夹紧力的作用下，工件也会发生弹性变形 加工时 加工后 8.2.3 工艺系统的弹性变形 4.刀具刚度及其对加工精度的影响 8.2.3 工艺系统的弹性变形 4.刀具刚度及其对加工精度的影响 提高刀具刚度的工艺措施有： 1) 装铣刀杆时施以较大的拉力，使其与主轴锥孔紧密配合，以提高刀杆刚度； 2) 钻孔时普遍采用钻套以提高钻头的刚度； 3) 镗床上常采用后导向支承或专用镗模来提高镗杆的刚度。 8.2.3 工艺系统的弹性变形 4.刀具刚度及其对加工精度的影响 8.2.3 工艺系统的弹性变形 5. 误差复映规律 毛坯转一转时: asp2min → asp1max Fp2min → Fp1max Y2min → y1max 8.2.3 工艺系统的弹性变形 5. 误差复映规律 8.2.3 工艺系统的弹性变形 5. 误差复映规律 误差复映系数 8.2.3 工艺系统的弹性变形 5. 误差复映规律 8.2.4 工艺系统的热变形 1.工艺系统的热源 1)切削热 2)摩擦热和传动热 3)周围环境的外界热源（例如阳光） 8.2.4 工艺系统的热变形 2.工艺系统热变形对加工精度的影响 1) 机床热变形对加工精度的影响 (1) 车床类机床 8.2.4 工艺系统的热变形 2.工艺系统热变形对加工精度的影响 1) 机床热变形对加工精度的影响 (2) 磨床类机床 8.2.4 工艺系统的热变形 2.工艺系统热变形对加工精度的影响 2) 工件热变形对加工精度的影响 工件受热膨胀均匀 工件受热膨胀均匀案例： 例如磨削长为3000mm的碳钢或合金钢丝杠，每磨一次其温度升高3℃，则丝杠的伸长量 8.2.4 工艺系统的热变形 2.工艺系统热变形对加工精度的影响 2) 工件热变形对加工精度的影响 工件受热不均匀（铣、刨、磨等平面加工） 8.2.4 工艺系统的热变形 2.工艺系统热变形对加工精度的影响 3)刀具热变形对加工精度的影响 3.减少工艺系统热变形的措施 1)加快热平衡 “空运转”进行预热； 设置“控制热源”。 2) 加强冷却 3) 控制环境温度 一般在±10C内； 精密级±0.50C； 超精密级±0.010C。 8.2.5 工件内应力(残余应力) 什么是内应力? 什么是时效? 8.2.5 工件内应力(残余应力) 工件产生内应力的原因： 1)零件不均匀的加热和冷却； + － － 8.2.5 工件内应力(残余应力) 工件产生内应力的原因： 1)零件不均匀的加热和冷却； 2)零件材料金相组织的转变； 例：表面淬火 奥氏体→马氏体 表层 - 里层 + 8.2.5 工件内应力(残余应力) 工件产生内应力的原因： 1)零件不均匀的加热和冷却； 2)零件材料金相组织的转变； 3)强化时塑性变形的结果； 如：冷校直 8.2.5 工件内应力(残余应力) 工件产生内应力的原因： 1)零件不均匀的加热和冷却； 2)零件材料金相组织的转变； 3)强化时塑性变形的结果； 4)切（磨）削加工过程中的切削热和切削力的影响。 8.2.5 工件内应力(残余应力) 如何消除工件内应力？ 时效： 1)人工时效； 2)自然时效。 8.2.6 其它因素 1.原理误差 近似的加工方法 近似的传动比 近似形状的刀具 例:车螺纹 8.2.6 其它因素 2.测量误差 测量误差通常由下述原因产生： 1)计量器具本身精度的影响 用光学比较仪测量轴类零件时，误差不超过1?m； 用千分尺时，测量误差可达5~10?m； 用游标卡尺时则达150?m。 8.2.6 其它因素 2.测量误差 测量误差通常由下述原因产生： 1)计量器具本身精度的影响 2)温度的影响 例: 3)人的主观原因 8.2.6 其它因素 3.调整误差 试切法: 调整法: 8.2.7 提高和保证加工精度的措施 1.直接减少误差法 例: 8.2.7 提高和保证加工精度的措施 1.直接减少误差