中控水泥系统作业指导书.docVIP

前言 为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。 开机前的准备 确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。 确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。 确认各启动组设备均已备妥。 与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。 开机操作 3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组 第1组：水泥输送组 第2组：润滑组 第3组：出磨物料选粉及循环输送组 第4组：水泥磨组 第5组：辊压系统组 第6组：水泥配料组 第7组：干粉煤灰入磨组 第8组：脱硫石膏输送组 第9组：熟料输送组 3.2按组启动顺序 水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组 3.3按组停车顺序 熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组 3.4组内启、停顺序: 3.4.1水泥包装组 选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。 停车顺序：与启动顺序相反。 3.4.2水泥库底输送组 从（1#～6#）选库，对应启动风机（3516，3518，3520，3522，3524，3526）→对应启动袋收尘器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）→袋收尘器（35189，35190）→风机（35157～35160或35162～35165）→对应启动风机（3528，3530，3532，3534，3536，3538）→对应启动袋收尘器（3527，3529，3531，3533，3535，3537）→对应启动罗茨风机（3590，35132或35104，35138或35118，35144或3597，35135或35111，35141或35125，35147）→对应启动电动流量调节阀（3541c～3576c）→对应启动气动开关阀（3541b～3576b）。 停车顺序：与启动顺序相反。 3.4.3水泥库顶输送组 启动顺序：库顶选择入库，闸门（3503a，3503b,3504a,3504b）开至相应位置，对应启动袋收尘器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）,对应启动风机（3516，3518，3520，3522，3524，3526），选择单台启停电动截流阀（3505a,3505b，3509a,3509b），单台或多台启停斜槽风机（3506～3508或3510～3512）。 停车顺序：对应停斜槽风机（3506～3508或3510～3512）→袋收尘器（3515，3517，3519，3521，3523，3525）→风机（3516，3518，3520，3522，3524，3526） 3.4.4水泥入库组 启动顺序：袋收尘器（3513,3514）→斗式提升机（3501,3502）→斜槽风机（34A36g、34A26h、34A29～34A32, 34B36g、34B26h、334B29～34B32） 停车顺序：斜槽风机（34A36g、34A26h、34A29～34A32,34B36g、34B26h、334B29～34B32）→斗式提升机（3501,3502）→袋收尘器（3513,3514） 3.4.5润滑组 稀油站在中控室单独启停，稀油站作为主机设备启动的基本条件，主机设备停机作为稀油站停机的基本条件。本系统有以下主机设备稀油站： 辊压机润滑系统组（34A09a~d,34B09 a~d）；滑履轴承稀油站（34A16d、34A16e、34B16d、34B16e）；主减速机润滑油站（34A16c, 34B16c）；主电机润滑油站（34A16b、34B16b）；选粉机稀油站（34A25d、34B25d）。 各稀油站在主机设备启动前应开启，且在油压达到规定值（具体按说明书要求）时，才能启动主机；主机设备停机后，被冷却部位温度达到常温后方能停各稀油站。 本组启动的顺序： a.液