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激光焊制程分析报告 激光焊的制程不良数是整个厂异常最多的一个地方，平均每天都有2张异常单，常见于UH型号，较窄型号，较宽的型号。本年度基本所有的电芯都开始使用黑色隔圈，也因制程控制、员工操作手法、隔圈设计等因素导致激光焊炸火的数量也略微上升。 激光焊常见的异常基本为三大项：漏气、炸火、拐角焊孔。零电这一项的数量其实是不多的。 激光焊所出现的问题可以从人、机、物、法、环，进行分析。 （1）在三车间的漏液电池中，我们可以发现不少电池为激光焊焊接不到位或则焊接都没有焊接。 （引用品质张主管laser welding NG图片） 未焊电池和焊接不到位的电池流入测漏工序，又流入三车间，是值得二车间的现场PE、生产部员工和管理人员、IPQC去反思的。 员工品质意识不强，将不良电池流入下工序甚至三车间，对不良品缺乏正确的认识，甚至部分员工对何为不良品认识不足。分析此类原因为：①无论是设备调试还是不良品的确认，设备部和工程部现场都缺少对员工的培训，这点的话，本人需要检讨；②生产每日生产任务繁重，缺乏培训时间；③员工比较缺乏向老员工、拉长或其他人员学习的精神。④、员工缺乏品质意识；⑤员工长期盯着测漏水瓶和焊线，精神上会开小差。⑥员工违规操作，更改作业参数；⑦测漏时所需真空度在-0.07Mpa~-0.08Mpa，今年以来，已多次未达到要求，这点需要设备尽快解决。 （2）机台保养方面，我们的机台保养工作做得并不怎么好，激光焊操作平台脏污，焊嘴脏污等等。 放电池底座，擦拭完的底座（亮的）和未擦拭的底座对比（黑的，表面有一层厚厚的黑污） 干净的碎布擦了一小部分地方 焊嘴长期焊接，较脏，部分损坏严重 变成脏污的碎布 弹簧损坏，未保养好 亮的为擦拭干净的档条，其余为未擦拭 隔条下方没有螺母，只能用皱纹胶固定 皱纹胶垫平电池 粉尘对电池的影响是比较大的，小小的粉尘落在焊线上也会使焊接炸火。但我们这点做得十分的不好。这点的话需要生产和设备加强管理。 另用皱纹胶固定分隔条的方式非常不好，会影响焊线的整体效果，并且客户审厂时也很不美观。 激光焊使用的设备已经低于同行的设备（睿德验厂时提到了这一点：激光焊电压100V太低，同行许多已采用250V的），并且激光焊内部的掺钕钇铝石榴石晶体是经过维修的，至于此问题会对电池造成哪些不良影响，较难安排实验证实。 物料对激光焊造成的影响有两点：①供应商直接供给物料；②我们自己生产的物料。 （1）供应商供给货物 ①激光焊焊接使用UH5234AR的盖板时，发现有铆钉漏气的现象； ②2011年焊接使用东日4238ARS的盖板时，漏气不良超标严重，改用创科达盖板后，明显有所改善。 以上两个现象均为多批次统计的结果。 ③盖板反弹，我们曾经在使用中新盖板时，工艺要求连接片处厚度W≤1.95mm，部分由于连接翘起，已超过这个范围，导致盖板反弹，激光焊焊接侧面时，推板推不到位导致焊接炸火现象。 ④PFA铆钉绝缘胶边缘起须卡在壳口，导致炸火。 （2）自己生产物料 在激光焊发生的炸火，由于自己物料引起的炸火基本集中在负极防爆线另一侧和正极耳两处。 ①负极防爆线另一侧炸火产生的原因有以下两点：（a）、上胶贴得过松，导致隔圈甩芯时左右晃动，卡在壳口；（b）、贴上胶时，贴得过紧导致隔圈就已经歪斜；（c）、折极耳工序手法存在问题；（d）极耳定位不好（这与卷绕员工生产使用卷针和极片长短不一有关，主要为极片长短不一有关），贴胶靠边，导致胶纸不易固定号隔圈。 改善方法：部分型号可改用正负极两道胶纸进行固定。 ②胶纸外露 工艺要求操作时需将胶纸两边抹平，但也有少数有此机台39# 机台型号大族W150 电池型号UC554463AR/180mAh-0509 每种模式焊接2盒，每盒104pcs 　 零电 炸火 漏气 强度 侧面 16 0 0 1 OK 平面 18 侧面 16 0 0 6 OK 平面 20 侧面 16 0 0 6 OK 平面 16 侧面 14 0 0 5 OK 平面 18 侧面 18 0 0 8 OK 平面 18 从上表数据可知焊接时采用侧面0.16和平面0.18时，效果最好。 近期的多款电池发生了拐角焊孔现象，例如UC554461AR-1800mAh-0509也有拐角焊孔现象（如图） 产生焊孔的小部分原因为，焊接完侧面后，电池粘在一起，员工焊接平面时方法不当，将粘在一起的电池直接掰开，导致有一块电池缺少一