生产现场6S管理办法.docVIP

文件编号 版次/修改状态 受控编号 发布日期 1 目的 。 2 范围 3 引用文件4 职责5要求 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，。目的：空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。整理目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）—— 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.人：对员工行品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品的规范管理 2）促成效率的提升，改善材料，零部件周转率。 3）降低生产成本，缩短作业周期，确保交期。 4）减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产。 5）改善员工精神面貌，提高素质，使组织活力化。 5.4 “6S”操作要求细则 5.4.1整理 整理细则：1）工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2）生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3）地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4）不良品放置在不良品区内 5）作业区应标明并区分开 6）工区内物品放置应有整体感 7）不同类型、用途的物品应分开管理 8）私人物品不应在工区出现 9）电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10）标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11）卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12）没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13）治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14）测量工具的放置处不要有其他物品放置 15）装配机械的设备上不能放置多余物品 16）作业工具放置的方法是否易放置 17）作业岗位不能放置不必要的工具 18）治具架上不能放置治具以外的杂物19）零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 。5.4.2整顿清扫清洁素养安全拟 制： 审 核： 批 准：错误!链接无效。 必需品和非必需品的区分表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 不要物处理清单： 序号 不要物名称 规格 数量 参考价格 存放地 判定 处置 6s红牌： 责任单位： 编号： 项 目 区 分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □看板 □办公设备 □厕所 红牌原因 问题现象描述 理 由 红牌发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 整改标示牌： 问题描述: 改善前图片: 改善对策: 改善后图片: 改善成果显示: 6S推行委员会评审结果: 6S改善提案申报表 题目 改善类别：（请打“√”） 设备 品质 环境 节约 安全 生产 效率 其他 单位 提案人 参与人数 所属班组 完成时间 改 善 前 问题描述 图示或数据 改进对策（方案） 改 善 后 有形效果 无形效果 图示 评价 评价 项目 创新性 精细 程度 管理 成效 努