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介质回收系统技术研究 山东祥泰洁净煤有限公司 协庄选煤厂 二〇一一年十月 评议材料目录 介质回收系统技术研究计划任务书………………………3 介质回收系统技术研究工作报告…………………………10 介质回收系统技术研究报告………………………………14 介质回收系统技术研究工业性应用报告…………………27 介质回收系统技术研究效益分析报告……………………33 新矿科技[200 ] 号 新矿集团重大科研项目计划 项目立项建议书 （项目类别 研究） 项目名称：介质回收系统技术研究 申报单位：山东祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂 起止年限：2011年1月—2011年10月 项目负责人：杨 波 项目管理员：赵 刚 新汶矿业集团公司制定 2007年12月30日 一、立项的目的意义及必要性 协庄选煤厂自2006年改造为重介选煤工艺，入洗原煤选前脱泥，有压两产品重介旋流器主再选，粗煤泥螺旋分选，细煤泥压滤联合工艺流程。 随着主再选两套分选系统，介质回收系统是两个独立的，高密度回收系统主要完成高密度区重介旋流器分选后产品的介质回收工作，即矸石、中精煤的脱介和介质回收工作，且只有一台磁选机；低密度回收系统主要完成低密度区重介旋流器分选后的介质回收工作，即精煤、中煤的脱介和介质回收工作，两台磁选机并联使用。这两个系统回收的介质在各自的区域内循环利用。 此工艺为南非工程的工艺和主体工程设计由南非DRA国际有限公司负责，主选设备由DRA国际有限公司提供，设计时介质消耗小于1kg/吨·原煤，自投入运行后介耗一直保持在1.25kg/吨.原煤左右。但2011年2月介耗为1.75kg/吨.原煤。为了进一步提高我厂的经济效益，降低生产成本，降低介耗的研究工作被提上日程。因而，紧紧围绕降低介质消耗，开展了一系列技术改造。 二、主要研究、试验内容及技术创新点 主要研究的内容：在确保生产正常的情况下，完成介质回收系统的技术改造，确保介质最大限度的回收利用，提高产品质量，增加经济效益。本次技术改造包括高密度区改造、低密度区改造以及一些辅助降低介耗的技术措施。 技术创新点1、高密度区磁选机采用并联的方式，通过补加的清水，降低磁选入料的浓度，提高了高密度区磁选机的设备利用率。 2、改进了传统的磁选精矿卸料方式，创新的采用工艺水喷淋的方式将磁选精矿收集到精矿槽内，大大提高了磁选机滚筒外皮的使用寿命，节约了材料费。 3、加强管理、细化责任、量化到人。加强了对稀介桶液位的控制，增强了重介巡检工的责任心。把介耗的量化从车间落实到每位重介巡检工的身上，促使全员节能降耗意识的加强。 三、达到的技术水平，经济、社会效益及推广应用的前景 1、技术水平：达到国内先进水平。 2、经济效益：通过技术改造，满足了生产需要，使整个介质回收系统高效运行，解决了日常生产中介质损失严重的课题，降低了生产成本，创造了较高的经济效益。 3、大幅提高了介质回收系统运行的可靠性和稳定性，降低和减少了介质的损失，在类似条件下具有广泛的推广应用前景。 四、采用的研究、试验方法和技术路线（包括工艺流程） 根据生产实际提出以下的改造方案。 一是高密度区增加一台磁选机，提出了两种增加方案，串联或并联。 二是改善矸石筛脱介效果。 三是在磁选机入料管上加阀门控制入料流量。 四是改造中精煤分流器，脱介筛筛板增加阻尼条筛板，改造喷水设施，降低产品带介。 五是改变磁选机精矿卸料方式。 五、承担单位和主要协作单位现有技术基础及条件 方案设计、承担单位、施工单位为山东祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂 六、地点、试验规模和进度安排 地点：祥泰祥泰洁净煤公司协庄选煤厂 进度安排： 2011年1月—2011年4月 方案调研、完善设计方案； 2011年5月-6月 设备安装； 2011年7月 改造后介质回收系统试运行； 2011年10月 整理材料，准备鉴定。 七、承担单位和主要协作单位及分工 祥泰洁净煤公司协庄选煤厂负责工艺改造项目调研方案确定及实施，根据实际生产情况，提供有关技术基础资料，制定切实有效的施工方案和安全措施，保证项目顺利进行。 祥泰洁净煤公司协庄选煤厂机电人员负责安装、调试。 八．项目研究人员名单 姓名 性别 部门 职称 承担内容 负责人 郎秀勇 男 协庄煤矿 高级会计师 项目研究、决策 负责人 杨 波 男 选煤厂 工程师 实施 赵 刚 男 选煤厂 工程师 实施 孙晓霞 女 选煤厂 工程师 实施 王加军 男 选煤厂 实施 侯增芳 男 选煤厂