露天采石厂爆破设计方案.docVIP

爆破设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 公 司 二○一三年一月三十日 工程概况与技术要求 （1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。 （2）、矿山概况 采石场位于，现采面背靠山体，四面环山。采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容重为2.68Kg/cm3，松散系数为1.6。 方位 建（构）筑物现状 距离（米） 备注 东 荒山 30 南 荒山 200 爆体正面 西 荒山 50 北 荒山 80 （4）、爆破技术要求 a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求； b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏； c、周围建筑物安全允许震速为1.0cm/s； d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。 二、爆破方案选择 1、方案对比 石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。 浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破； 深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程　 　0 2、超深h=0.5m，钻孔深度L=H/sina+h=16m。 3、底盘抵抗线。 4、孔网参数 本次爆破采用梅花型布孔，炮孔排数为3排，第一排为7孔，第二排为6孔，第三排为7孔，共20个炮孔，孔距a×排距b=3.5m×3m。 堵塞长度l2=(0.9～1.0)d=2.7m～3m，本次设计确定l2=3m。 单位炸药消耗量q=0.45Kg/m3。 单孔装药量 Q=qabH=0.45×3.5×3×15=70Kg 第一排孔总装药量：Q1=7×qabH=490kg 第二排孔总装药量：Q2=6×KqabH=480kg 第三排孔总装药量：Q3=7×KqabH=560kg 式中：K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.15。 本次爆破的总装药量：Q总=Q1+Q2+Q3=490+480+550=1530Kg。 装药结构设计 采用连续装药结构，用双发雷管，一个放置在距孔底0.3～0.5m处，另一个置于药柱顶端0.5m处，详见装药结构图。 微差起爆网路设计 本工程采用分段延期起爆技术，每排为一段，共3排则分3段起爆。详见起爆网路图。 爆破施工工艺流程图 安全距离验算 最大单响药量Q确定 爆区不同岩性的、α值? ? 性 k α 坚硬岩性 50~150 1.3~1.5 中硬岩性 150~250 1.5~1.8 软岩性 250~350 1.8~2.0 按爆破规程6.2.3爆破震动安全允许距离公式： R=（K/V）1/a·Q1/3 其中：R—安全距离 K，a—与地质条件有关的系数，本工程K=220，a =2.0 V—质点允许的振动速度，本工程取V=1.0cm/S Q—同段起爆破的最大药量（kg），本次Q=560Kg 经验算R=（220/1）1/2·5601/3=123m。 个别飞散物安全允许距离 大爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算： R=20n2WK=20×1.02×3.0×1.5=90m。 式中：n---爆破作用指数，标准爆破取1.0； W---最小抵抗线，m K---安全系数，一般选用1-1.5. B、根据《爆破安全规程》表10的有关规定，浅孔爆破的个别飞石最小安全允许距离为200米（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米），深孔爆破个别飞石最小安全允许距离不下于200米，因此，每次爆破时警戒线应放在200米以外。 3、空气冲击波 （1）、对地面建筑物的安全距离，一般松动爆破时，不考虑空气冲击波的安全距离，抛掷爆破的空气冲击波安全距离按下式计算（本工程为加强松动爆破）：R=K×Q1/3 式中：R——为冲击波的安全距离,m; K——为系数，有掩体取15，无掩体取30; Q——为最大一段起爆药量,kg。×5601/3=125米。 即本次爆破空气冲击波的安全距离为125米。(2)爆破冲击波安全防护技术 为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施，一是防止产生强烈的空气冲击波;二是利用各种条件来削弱已经产生了的空气冲击波。通过合理确定爆