钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨.docVIP

钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨.doc

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钳工锉削外六角体教学方法探讨 学院 ? 引言锉削外六角体(俗称锉螺帽,锉六方头)是钳工的一项基本操作技术。它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力,因而受到业内、外人士的普遍重视。但在锉削外六角体的教学实践中,却见仁见智。可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》(’96新版,劳动出版社,P49-53)§4.5锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差,并不见得是最佳的锉削方法。为有利于形成职业技术教育的科学教学体系,深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法,显然是有必要的。锉削外六角体的方法?? 1.)划线锉削外六角体 ??? 对初学者而言,划线锉削六角体是十分必要的,因为它有利于操作者形成六角体的形体概念,促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件,必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单,容易掌握,本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削(俗称锉螺帽、锉六方头)依赖划线锉削,就不行了,应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。 ?? 2.)不划线锉削外六角体的方法 ??? 不划线锉削外六角体的方法有多种,所谓见仁见智,也就在此,笔者经过研究分析,认为大体存在下述四种: ??? 方法 (1)-邻边法——锉削基准边面后,以基准边面为起点,依次锉削其余边面的方法。(以数字为序,以下同)(见图1) ??? 方法 (2)-对邻对法——锉削基准边面后,锉削基准边面的对边面,再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。(见图2) ??? 方法 (3)-对邻邻法——锉削基准边面后,锉削基准边面的对边面,再锉削共邻的两个邻边面后,再锉削其对边面的方法。(见图3)前述劳动部统编教材(‘96新版)钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。 ??? 方法 (4)-邻邻对法——锉削基准边面后,以基准边面为起点,锉削相邻的左右两边面,再锉削三对边面的方法。(见图4) ? ? 图一?????????????? 图二?????????????? 图三?????????????? 图四 ? ??? 以上四种方法究竟哪种好?我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。 3.锉削六角体工艺步骤分析及图解: ?? 1.)邻边法工艺步骤分析及图解   ? 邻边法工艺步骤示意图 ?? ① 加工基准边面1,控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ② 加工基准边面1的邻边面2,控制尺寸M及边面1、2相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ③? 加工边面2的邻边面3,控制尺寸M及2、3边面相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ④? 加工边面3的邻边面4,控制尺寸S及3、4边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑤? 加工边面4的邻边面5,控制尺寸S及4、5边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑥? 加工边面5的邻边面6,控制尺寸S及5、6边面和1、6边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑦ 复检和精修整各部位,去棱倒角,交检。 2) 对邻对法工艺步骤及图解   ? 对邻对法工艺步骤示意图 ?? ① 加工基准边面1,控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ② 加工基准边面1的对边面2,控制尺寸S和平行度,平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ③ 加工边面1的邻边面3,控制尺寸S和1、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ④ 加工边面3的对边面4,控制尺寸S、2、4边面夹角120°、3、4边面平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑤ 加工边面1的邻边面5,控制尺寸M、1、5边面、4、5边面两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑥ 加工边面5的邻边面6,控制尺寸S和平行度、平面度及边面2、6、边面3、两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑦ 检查和精修整各部位,去棱倒角。交检。 3) 对邻邻法的工艺步骤分析及图解   ? 对邻邻法工艺步骤图 ?? ① 加工基准边面1,控制尺寸M及表面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ② 加工基准边面1的对边面2,控制尺寸S和平行度、平面度、表面粗糙符合要求。 ?? ③ 加工边面2的邻边面3,控制尺寸M,2、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ④ 加工边面1、3互为邻边面的边面4,控制尺寸M,边面1、4和边面2、3的两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。 ?? ⑤ 加工边面4的对边面5,控制尺寸S,边面2、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。 ??

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