《7-3.4.5定位基准、加工顺序、结构工艺性.pptVIP

§3 零件的定位基准和加工顺序 一、基准及其分类 将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按照其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 1.设计基准 指设计图样时使用的基准，设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。每个视图上至少应有两个基准。 2.工艺基准 加工工艺过程中采用的基准。按作用分为： 定位基准 测量基准 装配基准 定位基准 加工时用作确定位置的基准。即零件加工时的合理支承面。例图7-3，图7-9 定位基准分为: 粗基准: 使用未经机械加工的表面作定位基准; 精基准: 使用已经机械加工的表面作定位基准。 测量基准与装配基准 测量基准：零件测量时采用的基准。采用不同的测量方法和测量工具，通常测量基准也不同。 装配基准：装配时用来确定零部件在机器中的相对位置所采用的基准。装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。例图7-11齿轮轴。 二、定位基准的选择 选择定位基准是制订零件加工工艺规程的重要问题，拟订加工路线的第一步即选择定位基准。 定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。 粗基准和精基准的选择原则不同。 精基准的选择原则 （1）基准重合原则 尽量以加工表面的设计基准为精基准来定位。 加工基准与设计基准不重合时，易产生定位误差，从而增大加工难度。 对加工面位置尺寸和位置精度要求较严时尤是。 （2）基准统一原则 若工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早地将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工，以利于保证各个表面的相互位置精度。 （3）“互为基准”原则 ?? 对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度。 （4）“自为基准”的原则 对精加工或光整加工等工序，要求加工余量小而且均匀，这时可选择已经精加工过的表面本身作为定位基准。 （5）便于装夹原则 所选择的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确、可靠。 同时还应使夹紧机构简单、操作方便。 粗基准的选择原则 (1)余量均匀分配原则--重要表面为粗基准 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 如图7.13车床床身加工，导轨面精度要求高，且要求材料的组织致密均匀。为此在铸造时，置导轨面于下方，获得细致均匀的组织。 加工时以导轨面为粗基准加工底面，再以底面为基准加工导轨面，即可保证导轨面余量均匀。 (2)保证相互位置要求原则 若必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 （3）若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工余量不足。  （4）便于工件装夹原则 要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇道、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。  （5）粗基准一般不得重复使用原则 因为粗基准本身是毛坯表面，精度和粗糙度均较差，如果在两次装卡中重复使用同一粗基准定位，就会造成两次加工出的表面之间出现较大的位置误差。 三、加工顺序的安排 1.切削加工顺序的安排 2.热处理和表面处理工序的安排 3.机床及工艺设备选择 切削加工顺序的安排原则 1) 先基准面后其它 2) 先粗后精 3) 先主后次 4) 先面后孔 先基准面后其它 应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。并且，精加工前应先修正一下精基准。 先主后次 先粗后精 在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。 在安排好主要表面加工顺序后，从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。 此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。 各表面加工时都遵循先粗加工后精加工的顺序。 先面后孔 主要指箱体和支架类零件的加工而言。 一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。 此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔。 2.热处理和表面处理工序的安排 1）为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。 2）为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；