液压与气压传动教学课件作者张世亮10.系统设计液压课件10课件.pptVIP

第十章 液压系统的设计计算 第十章 液压系统的设计计算程序 1. 主机用途、主要结构、总体布局；主机对系统执行元件在位置和空间尺寸上的限制。 2. 主机的工作循环，液压执行元件的运动方式（移动、转动、摆动）和工作范围，及其负载和运动速度的大小、变化范围。 3. 主机对液压执行元件的数量、动作顺序或互锁要求。 4. 要综合考虑主机的总体设计（包括机械、电器设计），做到机、电、液相互配合，满足系统高性能、高效率和自动化等方面的要求。 5. 液压系统的工作环境和工作条件、如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振荡等。 第十章 液压系统的设计计算 采用以下步骤来设计液压系统 （1）明确系统设计要求，确定系统设计方案； 分析系统工况，确定主要参数； 拟定液压系统原理图； 液压元件的计算与选择； 液压系统的性能验算； 进行结构设计，编写技术文件。 第十章 液压系统的设计计算 第二节 分析系统工况、确定主要参数 一、工况分析 液压系统的工况分析指的是执行元件的负载分析和运动分析，即分析主机在工作过程中各执行元件的负载和运动速度的变化规律。图10-1a所示的负载-位移曲线表示，并称其为负载图。将各执行元件在各阶段的速度用图10-1b所示的速度-位移曲线表示，称其为速度图。负载图、速度图和表格是拟定液压系统方案，确定系统主要参数的依据。 二、确定主要参数 确定主要参数是指确定液压执行元件的工作压力和最大流量。 执行元件的工作压力，可以根据负载图中的最大负载来选取，见表10-1，也可以根据主机的类型来选取见表10-2； 第十章 液压系统的设计计算 第十章 液压系统的设计计算 第十章 液压系统的设计计算 在本步骤的验算中,必须使执行元件的最低工作速度vmin或ωmin=2πnmin/60符合下述要求 液压缸 液压马达 式中qmin为节流阀或调速阀\变量泵的最小稳定流量,由产品性能表查出。 此外有时还须对液压缸的活塞杆进行稳定性验算，验算工作常常和这里的参数确定工作交叉进行。 以上的一些验算结果如不能满足有关规定要求时，A或VM的量值就必须进行修改。这些执行元件的结构参数最后还必须圆整成标准值（见国标GB2347—80和GB/T2348—93）。 第十章 液压系统的设计计算 工况图见图10-2。工况图显示液压系统在实现整个工作循环时这三个参数的变化情况。 液压系统执行元件的工况图是选择系统中其它液压元件和液压基本回路的依据，也是拟订液压系统方案的依据，这是因为 1. 液压泵和各种控制阀的规格是根据工况图中最大压力和最大流量选定的。 2. 各种液压回路及其油源形成都是按工况图中不同阶段内的压力和流量变化情况初选后，再通过比较确定的。 3. 将工况图所反映的情况与调研得来的参考方案进行比较，可以对原来设计参数的合理性作出鉴别，或进行调整。例如在工艺情况允许的条件下，调整有关工作阶段的时间或速度，可以减少所需的功率；当功率分布很不均匀时，适当修改参数，可以避开功率峰值等。 第十章 液压系统的设计计算 第十章 液压系统的设计计算 第三节 拟定液压系统原理图 确定系统关系 选择液压回路 确定控制方式 组合液压系统 第十章 液压系统的设计计算 第四节 液压元件的计算与选择 一、液压泵 二、阀类元件 流量阀的选择 溢流阀的选择 单向阀及液控单向阀的选择 换向阀的选择 液压阀的配置形式 块体设计 集成块结构尺寸的确定 第十章 液压系统的设计计算 第五节 液压系统性能验算 回路压力损失验算 发热温升验算 第十章 液压系统的设计计算 *