常见质量通病MicrosoftWord.docVIP

项目名称 常见通病 形成原因 控制措施 ②对工人交底明确，加强监督检查。 ③严格进行旁站监督管理。 ④制定相应处罚措施 新老砼结构不良 界面处理接浆不合理，节点养护过短，砼配比不良 破坏原有结构 操作交底不到位，对梁、板内钢筋主随意切断 环境保护问题 环境编制审查不结合实际、垃圾清理无专项措施 模板工程 轴线偏位 ①轴线放线错误 ②无限位措施，累积误差 ③模板刚度差，拉杆间距大； ④混凝土不对称下料； ①放线后专人予以复测； ②模板根部、顶部设限位； ③对模板专门设计； ④要均匀、对称下料。 变形 ①支撑及围檩间距过大、刚度小； ②梁柱模板卡具间距大或未夹紧； ③墙柱砼浇筑过快，振捣过份 ①模板及支架系统设计充分考虑荷载； ②按规定设置，并卡紧，比截面略小； ③控制浇灌高度，防止过振。跨度大于4m时，起拱 标高偏差 ①每层无标高控制点，竖向模板根部未做平； ②模板顶部无标高标记或不按标记施工； ③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差； ①每层楼设标高控制点，模板根部找平； ②模板顶部设标高标记，严格按标记施工，浇砼时旁站监理； ③考虑装修层厚度。； 接缝不严 ①模板周期过长，干缩造成裂缝； ②浇砼时，木模未先浇水，使其胀开； ③梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 ①木模周转次不能过长，损坏及时更换； ②浇砼前浇水湿润； ③梁柱交接部位支撑牢靠，接缝严密，错位及时校正。 脱模剂使用不符要求 ①拆模后不清理混凝土残浆； ②涂刷不匀或漏涂或涂层过厚 ③使用废机油脱模剂。 ①拆模后及时清理并刷脱模剂； ②严禁使用废机油作脱模剂； ③脱模剂一般以2度为宜。 模内清理不符要求 ①封模之前未进行第一遍清扫； ②墙柱根部未流清扫孔； ③钢筋绑扎完毕，未冲洗。 ①封模前，将模内垃圾清理干净，并经监理验收； ②模板设计预留清扫孔； ③浇筑砼前，对模内再冲洗。 项目名称 常见通病 形成原因 控制措施 深梁模板缺陷 ①夹木未钉牢； ②梁模按一般经验配料、未核算自重及施工荷载； ③梁模上口未拉能线、斜撑角度过大。 ①根据深梁对模板核算，一般离梁底34~40cm加对拉螺栓； ②夹木与支撑顶部的横担木钉牢； ③梁底模按规定起拱。 钢筋工程 原材料不符要求 ①钢筋露天堆放，受雨雪侵蚀，形成表面锈蚀； ②钢筋冷性能差； ③钢筋伸长率偏小；受拉强度不够。 ①钢筋堆置场地硬化，并对进场材料先进场先复试先使用的原则； ②审核钢筋进行质保书等，并采取见证取样复试，监理平行检测。 绑扎成形不符要求 ①柱子外伸钢筋错位，固定措施不牢。 ②钢筋同截面接头超标，配料未考虑长度； ③绑扎节点松扣，扎丝过细或绑扎形式不正确； ④钢筋保护层不足。 ①仔细做好钢筋翻样工作，加强对操作人员的交底工作； ②成形钢筋、网片不准踩踏，用执块或马凳垫好； ③监理人员加强平时巡视检查工作，早发现问题及时纠正； ④严格执行三检查制度，做好自检、互检及隐蔽验收工作。 钢筋连接不符要求 ①通电时间过短或电流过大过小形成焊缝夹渣； ②通电时间过长或电流大或压入深度不够形成咬边现象； ③焊缝焊瘤。 ①操作工人必须是经操作培训合格持有特殊上岗证的人员； ②监理严格审查持证上岗人员证书并与实际操作员是否对应； ③严格执行现场实地对焊接件取样工作；监理做好平行检测工作。 ④柱子钢筋焊接完毕，绑扎前，必须经监理验收合格后方可绑扎。 混凝土工程 混凝土强度等级不符合设计要求 ①配制砼用原材料的材质不符合国家技术标准； ②拌制混凝土未按正确的配合比报告配制或有误； ③混凝土运输、浇筑、养护不符合要求。 ①砼质量严格按质量控制标准控制，对原材料严格执行见证取样工作； ②严格审查法定检测单位提供的配合比配制，对商品砼厂家不定期抽查，对进场商品砼检查配比单及送货单； ③控制好砼的运输时间； ④控制好混凝土浇筑和振捣质量。 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 ①没有按施工图进行施工放线； ②模板的强度及刚度不足，稳定性差； ①施工前对图纸熟悉，严格按施工图放线，确保尺寸和轴线定位准确； ②严格审查模板及支架方案，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性； ③在浇筑砼前严格做好三检工作。 蜂窝、孔洞、露筋 ①模板表面不光滑，粘有杂物； ②木模在浇筑前未湿润或脱模剂漏刷； ③模具接缝不严，跑浆； ④砼料粗、细骨料级配不当，水灰比过大，浇筑高度超过规定，造成离析； ⑤振捣不当。 ①正确选用砼配合比，严格控制配料准确； ②模板表面应光滑、洁净，接缝严密，木模浇筑前浇水，确保成形后的砼表面光滑密实； ③拆模严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。 ④坚持分层浇筑，逐层振捣的工艺，控制振动时间及有效工作半径。 钢 结 构 工 程 构件变形 ①构件在运输时堆放不好或撞击，发生变