POWERTRANS管制作业标准.doc

POWER TRANS管制作业标准 绕线： 圈数： （1）、绕线前员工必须对照作业指导书、机仪器资料填写确认卡，自制3PCS交组长确认后方可批量生产。 (2)、用手摇机绕线时，每次绕线前圈数表必须归零，数字显示必须位中。 (3)、卷终引出线必须垂直拉出。 （4）、绕线停止时，圈数表显示必须符合规定之圈数。 （5）、机绕线时，起绕点与结束点必须在同一位置。 2、绕线方式及位置： （1）、密绕、疏绕、分层绕、位中绕、同层并绕、同层绕等必须依规格书之规定。 （2）、密绕必须紧密排列，不可交叉重叠，疏绕必须绕满规定之位置。 （3）、除靠边绕外，其它绕线位置绕线时必须用固定胶带固定起绕点。 （4）、绕线结束时必须用固定胶带固定结束点，且须将卷终线与排线区绝缘。 （5）、结线时必须用手拿住线头剪，不可让线头飞溅，台面、胶盘、地面上均不允许有铜线头。 3、包线包胶带： （1）、确认胶布规格、颜色、材质是否符合制品规格书要求。 （2）、胶带起始、结束位置重叠须在骨架两侧。 （3）、胶带不可分层、翘起、反折。 （4）、胶带圈数须符合规格书要求。 （5）、包胶带后铜线不可外露。 （6）、胶带要包紧，不可松散。 4、相位、脚位、槽位 （1）、认清骨架之脚所朝方向朝机器或朝操作者作业，认清骨架的PIN1位置。 (2)、出线脚位、尾线脚位必须正确。 （3）、绕组之引出线经过槽位必须依规格书之规定（有安规或安全顾虑时不得更改）。 （4）、各绕组方向必须一致（按顺时针方向或逆时针方向）。 （5）、引出线同一槽位分别缠于两脚时，其缠线方向必须一致，有套管产品注意控制伸出高度交错以防止安距不良。 5、结线头 （1）、结线标准：线径0.3mm以下缠2圈:0.3至0.6mm缠1.5圈，0.6mm以上缠1至1.5圈:丝包线及多股线缠1圈，剪掉之铜线头不超过3mm。 （2）、结线时线头必须压低，以不超出骨架凸点的2/3为原则。 （3）、结线头必须缠紧、剪平、，呈紧握状。 （4）、结线时不得有断线现象。 （5）、结线头造成脚歪斜时必须矫正拉直。 （6）、相邻线头之安距必须依规格书之安规要求（一般产品相邻线头安距为1.0mm以上，特殊产品至少0.6mm以上）。 (7)、PBT骨架须挑线头，线头与PIN位保持1.0mm左右。 （8）、压线头员工须附带外观检查前工序不良。 6、一次焊锡： （1）、锡温：控制为440-480℃ （2）、锡面状况：锡面必须保持清洁、光亮、每焊锡之前必须刮除锡面之氧化物。 （3）、焊接状况： (1)、结线部分必须完全浸入锡面，不得烧坏骨架、套管造成焊锡过深。 (2)、按骨架材质选择每次浸锡时间，以免烧坏骨架。电木骨架浸锡时间约为3-4秒，PBT、PE骨架浸锡时间约为2-3秒，尼龙骨架浸锡时间约为1-2秒，未能一次焊完全者须分多次浸锡。 （3）、焊锡时产品垂直向下，保持平衡，且不得抖动。 (4)、产品离开锡面时必须缓慢，以防止锡点过大。 (5)、当产品绞线较多，浸锡易产生锡珠时，须以预热或分两面焊锡方式作业，以控制锡渣、锡珠溅起。 (6)、产品焊锡后，不得有结线点与结线点相连之现象。 7、空线包外观检查：依检验标准作业 8、组装磁芯： （1）、确认磁芯、胶带材质规格。 （2）、磁芯须对齐，不可错位。 （3）、磁芯不可有破损、严重变形。 （4）、磁芯接触面必须清洁、不可有杂物。 （5）、胶带宽度必须与磁芯宽度相符。 （6）、包胶带圈数必须正确。 （7）、组装磁芯后须检查磁芯有无错位。 9、半成品测试： （1）、须按规格书测试L、LK、DCR、Q值。 （2）、综合测试仪之资料须经工程师确认。 （3）、检测出之不良品须隔离，用红盘盛装，并标示好不良原因。 （4）、测试前仪器必须先归零。 （5）、测试时必须等仪器显示数字稳定后方可取下被测物。 （6）、每次测试前必须用标准样品校正仪器是否OK。 10、耐压测试： （1）、依据规格书检测初级对次级、初次级对磁芯、次级对次级等之耐压测试。 （2）、测试电压、泄漏电流须符合规格书。 （3）、每次测试时间不得少于1秒钟，并不可漏测。 （4）、转换机种时，耐压测试条件须经组长确认后方可作业。 （5）、耐压机每天须进行6次短路测试，即上班后每2小时测一次，测试条件为 100V 1mA (6)、耐压不良品须用红盘盛装，并标示不良原因，不可混入其它产品中。 11、包外围铜箔： （1）、铜箔表面必须光亮、不得有氧化现象。 （2）、铜箔的组装位置依规格书之要求，不得歪松动。焊接点须焊接完全，锡面光滑，不可烫破胶布或铜箔反折胶带，不可夹剌、假焊、焊点过大。 12、含浸： （1）、凡立水浓度以4号福特杯测定其粘度，要求当室温为25℃-40℃时，凡立水浓度为28-33秒。当室温低于25℃时，凡立水浓度为33-45秒以上。 （2）