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混凝土企业质量管理探讨 　　摘要：为了进一步规范我国混凝土市场，加大混凝土质量控制和监管，充分认识到质量是企业生存的关键，确保建设工程质量安全。论文结合自己工作实际，针对当前我国混凝土企业生产过程中，在质量管理方面存在的不足，提出了相应对策，以期为同行提供借鉴和参考。 　　关键词：混凝土；企业；质量管理；探讨 　　一、我国混凝土企业质量管理状况 　　我国长期以来大规模的工程管理实践活动并没有系统地上升为工程管理理论和科学。相反，许多做法违背了经济规律和科学道理，如违背项目建设程序、盲目抢工而忽视质量和节约、不按合同进行管理、施工协调的主观随意性等。所以长时间以来，我国在工程管理科学理论上是一片盲区，更谈不上按工程管理模式组织建设了。 　　虽然为了强化混凝土企业质量管理，国家引进了ISO9000 系列标准，但是一直以来人们对ISO9000 系列标准的宣传、介绍不够全面、准确，对其含义和要求不清，直接导致了国家投入巨额资金建设的部分大型基础设施如高速公路、水利工程、大型桥梁、防洪堤坝等暴露出的严重的质量问题[1]，更说明了我国质量管理的劣化，强化对混凝土企业质量管理已经成为我们亟待解决的问题。 　　二、引起混凝土质量不合格的原因 　　为确保混凝土的性能并充分合理地使用原材料，我们必须从找出导致质量低下的主要原因，从源头上解决原材料的质量，不符合国家现行的技术标准有关规定。当前引起混凝土质量差的主要原因： 　　（一）水泥受潮、过期、结块；（二）粗、细集料的有害物质含量及含泥量太大；（三）配合比不准，未经设计及试验进行级配，配料不计量，拌合时随意加水，造成混凝土强度等级降低；（四）石子粒径太大，增大水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝；（五）水泥初凝时间延续，影响早期强度。 　　三、控制混凝土企业质量管理的对策 　　混凝土企业生产的特点是产量大、生产周期短、生产过程中混凝土质量检验难度大，出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测。混凝土企业实际生产时，混凝土的质量控制主要通过对进货验收、质量检验、原材料储存等诸多方面进行管理，具体如下： 　　（一）生产原料管理 　　1、进货验收 　　原材料进厂（场）后，应做好原材料的进货验收工作。进货验收的主要内容：（1）原材料的品种、规格和数量。原材料的品种、规格和数量应符合“销售合同”的要求。（2）生产供应单位的资格。原材料的生产供应单位应具有相应的资格。（3）质量证明书。原材料生产供应单位应按批提供符合要求的原材料“质量证明书”，“质量证明书”应填写齐全，主要包括生产单位名称、购货单位名称、原材料品种规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。（4）包装方式。原材料的包装方式应符合“销售合同”的要求。（5）外观质量检查。原材料进厂（场）后应及时通过目测、简单的检验方法，检查外观质量，重点做好项目的检查。a水泥：重点检查水泥的生产单位、水泥品种、随车“质量证明书”。b砂：重点检查砂的产地、细度模数、颗料级配、含泥量、泥块含量、杂物等。c石：重点检查石的产地、规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等。d外加剂：重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“质量证明书”。[2]e掺合料：重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“质量证明书”。经进货验收合格的原材料方可进厂（场）。对于不符合上述要求的原材料应退货。 　　2、质量检验 　　原材料进厂（场）后，应按有关标准的规定取样和试验。经检验合格的原材料方可使用。对于经检验不合格的原材料，应按有关标准的规定处理。 　　3、建立“原材料管理台账” 　　原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等。台账应填写正确、真实、项目齐全。 　　4、原材料储存 　　（1）水泥。a、水泥应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。b、储存水泥的专用储仓应密封、防潮，并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等。（2）砂。a、砂应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。b、堆场应采用硬地坪（水泥地坪），并有可靠排水措施，防止积水。（3）石。a、石应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。b、堆场应采用硬地坪（水泥地坪），并有可靠排水措施，防止积水。（4）外加剂。a、外加剂应按生产单位、品种分别存放。b、存放外加剂的储槽（桶）应用醒目标志标明外加剂的品种等。（5）掺合料。a、掺合料应按生产单位、品种，按批分别储存在专用储仓内。b、储存掺合料的专用储仓应密封、