精棱铸造锻造公司模型锻造工艺基础（PPT 78页）.pptVIP

* 4）回火 分为低温回火（150～250℃）、中温回火（300～500℃）、高温回火（500～600℃），一般均在空气中冷却，个别采用油冷。工件淬火后必须回火，以消除应力、稳定组织、调整性能、便于机械加工。 一般来讲，钢加热是为了得到奥氏体，提高钢的塑性，冷却是为了得到马氏体，增强钢的硬度。 * 锻件的热处理小结 锻件的热处理 软化 　强化 硬化 韧化 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 * 5.1.磁粉探伤基本原理 5.2.锻件缺陷分析 53.锻件质量检验 第五章　锻件检验 * 磁 粉 探 伤 * 磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁材料工件表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是，当工件被磁化时，若工件表面及近表面存在裂纹等缺陷，就会在缺陷部位形成泄漏磁场（也称漏磁场），泄漏磁场将吸附、聚集检测过 程中施加的磁粉，形成磁痕，从而提供缺陷显示。 磁粉检测原理 (1)磁粉检测基本原理 5.1.1磁粉探伤基本原理和特点 * 1.2 磁粉探伤 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。如图所示。 * 检测设备的主要组成 1、磁化电源装置 —— 产生磁场，使工件磁化 2、工件夹持装置 —— 夹紧工件，使其通过电流的电极或通过磁场的磁极装置 3、指示与控制装置 —— 指示磁化电流大小的仪表及有关工作状态的指示灯 4、磁粉和磁悬液喷洒装置 5.1.2磁粉检测设备 * 5、照明装置 白光灯 (波长范围400-760nm) 要求：1000lx 黑光灯 (波长范围330-390nm): 要求：1000μw/㎝2 中心波长:365nm * 6、退磁装置 * 5.1.3磁粉探伤过程 预处理 磁化 施加磁粉 磁痕观察 磁痕分析 退磁 后处理等 * 5.1.3磁粉探伤过程 1.预处理 　清理工件接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅等。 2.磁化： 磁化方法，通电磁化的时间有一定的技术要求。因为磁化电流一般都比较大，如连续通电，仪器、工件可能出现热损、从检验缺陷角度看，有短暂的磁化（如1/2s）就足够了，所以磁化工件一般都采用间断通电方式，如连续法，为兼顾磁化瞬间施加磁悬液，通常按——通电1-3s，间断1-2s——这个动作反复，直到施加磁悬液完毕，这样可使热量不致太高，又达到检测效果。在采用湿式连续法时，还应注意磁痕不要被磁悬液的流动破坏。 * 5.1.3磁粉探伤过程 3.施加磁粉：是把磁粉或磁悬液喷洒于工件表面的过程。 根据施加磁粉的时期不同，分为连续法和剩磁法。 连续法：预处理---工件磁化与施加磁粉---后序工艺过程。磁化时间长，磁化效果好，一般焊缝和大、中型工件均采用此法。 剩磁法：预处理---工件磁化---施加磁粉---后序工艺过程。剩磁法的灵敏度低于连续法，只适合于检查表面缺陷，但剩磁法生产率高，特别适合于批量生产的小型工件。 * 5.1.3磁粉探伤过程 4.磁痕观察 是对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过程。 磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下进行观察。 5.磁痕分析 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷重复性好。 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而不尖。 假磁痕：不是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往与缺陷磁痕相混淆，给探伤工件带来不必要的麻烦。 * 5.3磁粉探伤过程 6.退磁 退磁是将工件经磁粉探伤后残留的磁场减小为零的过程。 在下列情况下，需进行退磁处理： 1）工件需要再进行机加工。 2）剩磁会影响使用性能。 3）同一工件两次磁粉探伤之间。 4）图样技术要求中特别注明。 退磁方法：交流退磁法、直流退磁法。 7.后处理 后处理就是清除工件残留的磁粉或磁悬液，及干燥工件的过程。 * （1）表面缺陷 就锻件的外观质量而言，往往有裂纹、折叠、重皮、凹坑、麻点、碰伤、凹凸不平、翘曲等，这些缺陷多产生在锻造过程中。产生的原因：倒棱时压下量过大，拔长过程中压下量和送进量的比例不当及冷却不当等。发现缺陷应及时排除，如可用喷火枪等工具予以清理表面缺陷后再锻。对于原材料存在的原始裂纹等，应在锻造前清理掉，翘曲处应校直。 5.2. 锻件缺陷分析 * 5.2.锻件缺陷分析 （2）几何形状和尺寸不符合要求 模锻件出现的锻件充不满、错模超差、厚度超差、压坏锻件、切边毛刺等，除了设备方面的原因外，多数是操作不当所致。 282法兰方搭子处明显夹印 * 5.2.锻件缺陷分析 （3）内部质量 过烧、白点、晶