锻压。1第二节自由锻课件.pptVIP

第二节 自由锻Open Die Forging 概念：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。坯料的四周表面为自由表面，变形不受限制，故称为自由锻。 特点： 金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制。 工艺灵活，所用工具简单，设备和工具的通用性强，成本低。 自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低， 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。 应用 一般只适合于单件、小批量生产。 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。 一、自由锻工艺规程的制定 绘制锻件图 确定变形工艺 计算坯料质量及尺寸 选择锻造设备和工具 确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理规范 提出锻件技术要求及验收要求 填写工艺卡等。 1.绘制锻件图Forging Drawing 在零件图的基础上，考虑加工余量、锻造公差和余块，并结合自由锻工艺特点而绘制成的 加工余量Allowance for Finish 锻造公差 Tolerance(见表2－4和表2－5） 工艺余块 Excess Metal（为简化锻件形状而增加的多余金属。 2. 确定变形工序 Forming Process Determination 依据：锻件的形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工序特点。 基本工序 下料 Cropping 镦粗 Compression 拔长 Drawing out 冲孔 Punching 弯曲 Bending 切割 Cutting 扭转 Twisting 错移 Offset 辅助工序 倒棱Chamfering 压肩 Necking 压痕 Indentation 精整工序 3．计算坯料质量及尺寸 Weight and Dimension Calculation of blank 原材料：Raw Material 坯：Billet，Blank 锻件：Forging G坯 = G锻+ G损 = G锻+ G烧 + G切（或G芯） (1) 盘类锻件Pan，Hollow Forging ： 镦粗方式 坯料的高径比应满足H0/D0=1.25～2.5 D计=(0.8-1.0)V坯1/3 （v坯＝π/4*D2计*H)（方截面坯料：V坯＝A计2×H≤2.5A计3；A计≥0.74×V坯1/3） (2) 轴类锻件Axostyle ： 拔长方式 坯料截面积应满足： F坯≥ y·Fmax 采用圆截面坯料时, D计≥y1/2Dmax (3)齿轮轴类Gear Shaft ： 4. 选定锻造设备Equipment Choose 根据锻件的类型、材料、尺寸和质量 车间现有的设备条件。 5．确定锻造温度范围 (始锻温度低于AE线150～250℃,碳钢的终锻温度如图3-2所示) 二、自由锻工艺规程实例 * *