第三章 机械制造中的加工方法514.pptVIP

Free template from 第三章 机械制造中的加工方法及装备 第一节 概述 3.1.1机械制造中的加工方法 材料去除加工 材料成形加工 材料累积加工 3.1.2零件表面成形原理 机械零件常用的表面形状 3.1.2零件表面成形原理 3.1.2零件表面成形原理 零件表面的形状 3.1.3机床的基础知识 3.1.2零件表面成形原理 3.1.3机床的基本结构和传动 机床的基本结构 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.3机床的基本结构和传动 3.1.4机床的分类 3.1.4机床的分类 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度机床 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 按加工过程的控制方式分：普通机床、数控机床、加工 中心、柔性制造单元 3.1.5金属切削机床型号的编制 一、通用机床的型号编制（国家标准） 3.1.5金属切削机床型号的编制 一、通用机床的型号编制（国家标准） 3.1.5金属切削机床型号的编制 一、通用机床的型号编制（国家标准） 3.1.5金属切削机床型号的编制 一、通用机床的型号编制（国家标准） 3.1.5金属切削机床型号的编制 3.1.5金属切削机床型号的编制 机床的特性代号 3.1.5金属切削机床型号的编制 机床的组别和系别代号 主要参数代号 机床重大改进序号 3.1.5金属切削机床型号的编制 例： 3.1.5金属切削机床型号的编制 二、专用机床型号 3.1.5金属切削机床型号的编制 三、组合机床及自动线型号 第二节 外圆表面加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 加工方法 3.2.1 外圆表面的车削加工 提高外圆表面车削生产效率的途径 3.2.1 外圆表面的车削加工 车刀的种类和用途 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 车刀的结构形式 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.2 车床 车床概述 数 量：占机床总数的20%~35% 加工范围：轴、盘套类零件、内外回转面、端面、螺纹 面等 运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、绞刀、丝锥等 车床种类：卧式、立式、转塔仿形、自动和半自动、 专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5 车床概述 车床概述 车床概述 车床概述 车床概述 车床工作机理 机床的运动分析 基本分析方法：表面 — 运动 — 传动 — 机构 工件表面的形式： 机床的运动分析 机床的运动分析 表面成形所需运动 机床的运动分析 表面成形所需运动 机床的传动 机床的基本组成部分 机床的传动 机床的传动联系 机床的传动 3.1.3机床的基本结构和传动 CA6140机床的传动 CA6140的传动系统图 CA6140的传动 M1：双向多片摩擦离合器 换向机构 M2：齿式离合器 滑移齿轮变速结构 主轴传动路线 CA6140的主轴传动路线 CA6140机床主要构件 主轴箱 功能：支持主轴，并将动力经变速、传动机构传给主轴，使主轴按规定的转速带动工件转动 溜板箱 功能：将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给，使刀架实现纵向和横向进给或快速移动；控制刀架运动的接通、断开和换向；机床过载时控制刀架停止进给；手动操纵刀架移动和实现快速移动 CA6140机床主要构件 主轴：机床重要部件之一，是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动 CA6140机床主要构件 主轴应满足的基本要求： CA6140机床主要构件 主轴的支撑： 前支撑：双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力 后支撑：由一个推力球轴承和一个角接触球轴承组成，推力轴承用于承受自右向左的轴向力；角接触球轴承承受自左向右的轴向力和径向力。它们的间隙和预紧程度右主轴后端的螺母23调整 CA6140机床主要构件 双向多片摩擦离合器 CA6140机床主要构件 制动器 CA6140机床主要构件 变速操纵机构： CA6140机床主要构件 离合器除了可传递动力外，还能起过载保险的作用。当机