咸阳路总结.docVIP

一、工程概况 咸阳路污水处理厂工程是海河流域污水处理项目是“十五”期间天津规模最大、投资最多的污水处理项目，坐落于天津市西青区，服务范围包括红桥区、南开区和西青区，服务人口86万，服务面积为6800公顷。该工程集世界先进国家污水处理设备，采用A/O生物除磷、生物消化脱氮、化学法去除渗滤液和上清液余磷新工艺，占地面积64万平方米， 建设规模为近期45万吨/日，远期63万吨/日。厂内构、建筑物共76座，各种管道总长58公里，绿化面积13万平米，建筑安装工程费为3.8亿元。2002年7月开工， 2005年4月竣工。 二、工程特点与难点 ①、曝气池、二沉池抗浮采用树根桩，形式新颖，数量大，控制点多，质量管理难。 ②、在预应力圆形水池中改变传统插板绕丝喷涂工艺，在天津市首次将无粘结预应力技术运用于初沉池、二沉池、消化池结构。 ③、厂内主要构筑物均为现浇大面积薄壁混凝土，比如初沉池直径55米，池壁厚25厘米，混凝土浇筑质量要求高，外观尺寸不易保证。构筑物防水要求高，防水等级消化池达到P8以上，主要构筑物均采用混凝土自防水，大面积薄壁混凝土抗渗、抗裂难。 ④、消化池所采用的压型钢板一次性发泡外保温形式 在天津尚属首例。 ⑤、为解决混凝土结构内开裂的质量通病，在曝气池结构中改变传统的后浇带施工方式，采用伸缩缝分块浇筑，克服了施工中的种种困难，取得较好的效果。 三、新工艺、新技术、新材料施工质量控制 1、在曝气池、二沉池树根桩施工前，我们对传统施工工艺进行了研究，传统钻孔树根桩施工工艺： 通过分析研究，传统工艺存在以下缺点： ①、施工过程中需要制造护壁泥浆，清孔和泥浆置换过程中容易造成施工场地的大面积泥浆污染； ②、泥浆置换过程很难达到水泥浆置换泥浆的绝对彻底，成桩砼质量不能完全保证； ③、泥浆置换过程中会浪费大量水泥浆（水泥用量约60Kg/m）； ④、骨料之间的空隙较大（骨料用量仅为理论成桩体积的0.8—0.9倍），成桩砼的密实性较差； ⑤、施工工艺过程较为复杂，需要钻机、吊车配套使用，施工周期长，单桩成桩时间约90分钟。 针对以上缺点，我们做了技术改进，形成沉管树根桩工艺： 通过技术改进，形成了只需一套能够自行行走的成桩设备，减少了施工场地污染，水泥用量约为35kg/m,提高了桩基抗拔力，单桩成桩时间约30分钟，加快了施工进度，节约了工程投资。 2、根据无粘结预应力技术的作用原理，在布设无粘结预应力筋时要特别注意不能划伤外面的塑料保护皮，钢绞线定位采用Φ8钢筋与主筋点焊架立,并用绑丝与立筋和架立筋绑扎固定, 如有个别破损部位应用塑料粘合带包扎，其长度大于破损部位边缘3cm以上。无粘结预应力完全作用在锚固肋上，在混凝土振捣过程中，除了避免碰撞钢绞线保护层外，还应该特别加强锚固肋混凝土的振捣，充分保证密实。 无粘结预应力张拉自下而上、同一环同步张拉，张拉过程采用应力应变双控，伸长值控制在理论计算值的（+10%，-5%）以内。 3、在曝气池伸缩缝密封胶，初沉池、二沉池杯口密封胶施工应注意以下三点: ①对被嵌接缝应清除杂物，清扫干净，清除油污（可用丙酮清洗），对不规则的接缝，多孔、麻面必须用磨光机打磨平整并清除粉尘等杂物。接缝的表面必须干燥，在有水分的情况下，就会在接缝表面与密封膏之间形成水蒸气，天长日久就会使密封膏体失去粘结力，对潮湿的表面，应采用热风机将表面吹干。 ②密封膏的搅拌应根据基底的处理情况进行，嵌缝前先设置防污胶带，密封膏一般采用胶枪嵌填，根据接缝的宽窄选择合适的枪嘴，施工时将枪嘴贴近接缝底部，并倾斜30°～45°挤出密封膏体，以缓慢均匀速度边挤边向前移动，使密封膏体从缝底渐渐填满接缝。接缝嵌满后，趁密封膏未干及时用刮刀予以修平压光，修平是指将多余的密封膏刮除，并对凹凸厚薄不均之处予以调整抹平。压光是指将修平的密封膏表面缓慢刮压一遍，使其表面平滑，注意不要往复多次抹压，只需倾斜刮刀顺一个方向轻轻将密封膏表面压光即可。 ③接缝密封膏嵌填施工后，应进行养护，通常需2～3天，在养护期内应采取措施防止污染或损坏已嵌好的密封膏，施工现场的清扫应待密封膏固化后进行。密封膏固化后，应仔细检查，嵌缝应密实，表面光滑，不得有开裂、脱离、滑移、下垂、空鼓、塌陷等缺陷。通过严格的施工过程控制，在曝气池伸缩缝，初沉池、二沉池杯口部位施工中取得了成功。 4、消化池采用0.8mm厚安防单金属暗钉PIR异型保温板，保温材料采用聚氨酯发泡。在消化池彩色压型钢板的加工制作过程中应注意龙骨布设牢固、彩色压型钢板接缝加海绵条、并在接缝处加铆钉固定，以避免在聚氨酯发泡过程中接缝泄露与变形。为彩钢板颜色一致，钢板应一次性购买齐备。通过严格的施工过程控制，在消化池压型钢板外保温施工中，一次成型，一次发泡成功，既满足了消化池的保温要求，又保证了外观质量，使之成为污水厂内的标志性