第三章清洗机械与设备课件.ppt

由于进瓶和出瓶分别在机器的两端进行，因此，双端式洗瓶机生产卫生条件较好，且便于生产线的流程安排。 但这种类型的洗瓶机，输瓶带的利用率较低（有的只有一半），因此设备的空间利用率也低，从而占地面积较大。 双端洗瓶机特点 （三）单端式全自动洗瓶机 也称来回式洗瓶机，进、出瓶在机器同一端。 单端式全自动洗瓶机 内部结构 洗瓶过程 特点 单端式全自动洗瓶机 这种洗瓶机无刷瓶机构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液浸泡和喷射实现，喷射时间约占工作循环的2/3，其余的1/3为浸泡。 内部结构 洗瓶过程 （六大部分） 预洗预泡 待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒，主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物。 洗涤剂液浸泡 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7，此处洗涤液温度可达 70~ 75℃，碱液浓度为1% ~ 1.5%。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂肪乳化。 洗涤剂液喷射 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。喷射温度为70 ℃ 。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。 热水喷射 目的是去除瓶子上的洗涤剂液，并对瓶子第一次冷却，此段喷水温度为55℃。 温水喷射 喷水温度为35℃。第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。 冷水喷射 将瓶子冷却到常温。喷射用的冷水必须经氯化处理，以防止重新污染已洗好的瓶子。 与双端式自动洗瓶机相比，单端式洗瓶机仅需一人操作，输送带在机内无空行程，所以空间利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫生角度来看，净瓶有可能为脏瓶污染。所以，现在一般不采用。 单端式洗瓶机特点 第三章 清洗机械与设备 食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。清洗是从源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。 清洗分类 清洗原理 第一节 原料清洗机械 第二节 包装容器清洗机械 第三节 CIP系统 第三节 CIP系统 为什么要对设备清洗? 为什么用CIP清洗? 一、基本概念 二、CIP系统构成 为什么用CIP清洗? 食品加工生产设备可有不同的清洗方式。显然，小型简单的生产设备可以采用人工清洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系统进行人工清洗则既费时又费力，而且往往难以取得必要的清洗效果。因此，现代食品加工生产设备，多采用CIP清洗技术。 为什么要对设备清洗? 食品加工生产设备，在使用前后甚至在使用中应进行清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢，从而直接影响操作的效能和产品的质量；二是因为设备中的食品残留物会成为微生物的繁衍场所和产生不良化学反应，这种受到微生物或不良化学作用过的食品残留物，如进入下批食品中，会带来安全卫生质量问题。因此，食品加工设备必须得到及时或定期的清洗。 一、基本概念 CIP概念 CIP清洗的特点 CIP清洗效果的相关因素 CIP清洗对象 CIP概念 CIP为英文cleaning in place的缩写,是就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。 CIP往往与SIP（Sterilizing in place，就地消毒）配合操作，有的CIP系统本身就可用作SIP操作。 CIP清洗的特点 （l）清洗效率高； （2）卫生水平稳定； （3）操作安全，节省劳动力； （4）节约清洗剂、水、蒸汽等的用量； （5）自动化程度高。 CIP清洗效果与CIP清洗能及清洗时间有关。 在清洗相同时，清洗时间越长则清洗效果越好。 CIP洗净能有三种，即动能、热能、化学能。一般CIP系统均需围绕以上三种洗净能及清洗时间的有机结合进行设计。 CIP清洗效果相关因素及洗净能 动能 来自洗液的循环流动。流体动能否达到要求可以用雷诺数（Re）来衡量，增大雷诺数可缩短洗净时间。 雷诺数对 CIP 洗涤效果的影响如图。 一般认为罐内壁面下淌薄液的Re应大于200；管道内液流的Re应大于3000（Re ?30000为效果最好） 雷诺数／10-2 污物残留率% 雷诺数对CIP洗涤效果的影响 热能来自洗液的温度。洗液流量一定时，温度升高其黏度会下降，