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生产过程质量控制的几种管理因素分析 　　摘要：本文阐述了生产过程质量控制的内涵和意义，分析了影响生产过程的因素和目前生产过程存在的问题，并从实际角度给出了企业在生产过程中质量控制的几个要点，最后介绍了生产过程质量分析控制相关工具，希望对于企业提高生产过程质量控制力度有帮助。 　　关键词：生产过程；质量控制；管理因素 　　一、生产过程质量控制的内涵和意义 　　企业在发展实践过程中，质量管理的概念也在不断发展和完善，由最开始的产品本身扩展到服务、过程和体系等方面。其主体和客体随着人们重视的“符合性”到“适用性”的不断转变而发生变化。国际标准化组织对于质量的定义是“包含在产品、体系或者过程中的一组固有特性和相关方面的能力”，根据重要程度，质量特性可以分成关键特性，重要特性和次要特性。 　　对于企业而言，生产过程的质量控制是提升产品质量的关键环节，是构建完善的质量体系的第一步。生产过程中的质量控制具体指的是在生产过程中为了保重产品质量达标而进行的以工序过程质量控制为代表的各种类型的活动。保持生产过程质量控制步骤的稳定就能达到预定的质量目标值。生产过程的失控会带来产品质量的大幅波动。在制造过程中采取行之有效的办法对于加工对象进行质量监控的管理是减少废品率、提高质量和增加产品竞争力的优良方法。同时，是否运用科学的过程质量控制管理也是衡量一个现代化企业的管理水平是否达到先进水平的参考标准之一。 　　二、生产过程影响因素分析以及存在问题 　　1.生产过程质量控制模型以及模型影响因素 　　产品生产过程的质量模型定义为产品质量性能指标和输入的无法预料的随机因素和可以识别的确定因素等各种操作因素之间的关系。模型的建立是管理生产过程质量的关键步骤。通过建立模型可以直观观测到各类因素对于生产过程质量的影响，便于管理。用数学表达式如下表示： 　　上式中，M为模型反映的质量指标，f表示因素的函数作用关系，x1，x2，...，xm表示操作变量，y1，y2，...，yl表示企业对于产品的性能要求，z1，z2，...，zr表示操作过程和系统的随机因素。上述模型可以用以下质量影响因素图1来表达： 　　图1：质量影响因素表 　　产品的生产过程是由许多子过程联合构成。影响质量的条件也千变万化，例如不同等级人员的不同操作，不同的检测标准，制造设备目前的使用程度，原材料的加工精细水平，加工环境和制造环境等的都会对于最终的质量产生正相关作用或者负相关作用。建立质量模型的目的是利用直观公式对于细节进行把握和改进，分析生产过程中的操作变量，通过改进影响因素来提升质量。 　　2.企业生产过程质量控制存在的问题 　　（1）没有明确生产过程质量控制的重要性。企业的人力、机器、材料、规章、闭环和测试是工序的六个方面，而这些方面统筹在生产过程的质量控制管理之下。部分企业的管理者没有树立统筹的观念，没有明确生产过程质量控制管理的重要性，不能认识到人在质量管理中的的核心作用。提高产品质量，首先自上而下改变企业的管理者和工序实际操作者的意识，培养管理者的战略思想，培养实际操作者的谨慎工作作风。 　　（2）现场检查不合格。“三检”制度是健全检验机制，严格执行生产过程质量控制的不可缺少的一环。企业没有根据企业自身状况合理确定自检和专捡的范围，检验内容不够明确，检测条件和检测手段也不齐全，对于发现的不合格的产品没有及时纠正和处理。 　　（3）基础工作不够完善。生产过程的质量控制管理需要由设计部门设计、工艺人员建立工序控制点，在考察分析的基础上绘制整个工厂产品控制分布点系统图。没有据此编制工序质量表和作业指导书是很多企业犯下的毛病。很多具体的要求停留在定性的说明上，没有定量的具体描述。控制过程的次重要步骤模棱两可，关键部分的质量控制也不够严格。 　　三、生产过程的质量控制要点 　　1.工序质量控制 　　工序质量管理的控制对象是工序，分析质量波动成因中的主要影响和次要影响，例如操作员工、设备等级、原材料好坏、工艺流程等单种或者多种的组合，然后再选取主要影响因素实行重点管理。现今工序质量管理控制系统用计算机来处理大量杂乱无章的实地检测数据，分析出结果之后再呈现给管理人员。工序管理控制得当能够保证产品质量的稳步上升，最后实现生产过程质量控制计划的目标。 　　2.过程图和QC工程表 　　过程的确定是由组成该产品的全部的零部件配合零部件的加工组装流程。QC工程表又称QC flow chart，考虑到过程和产品的特殊以及企业的产品制品路线、设备检测能力等等，便可设定特殊检查的位置，该特殊性没有检测带来问题的严重与否，企业的工艺水平，零部件提供商的品质水准，再加上检验成本与劣质成本的对比，便可根据相关标准确定详细的抽样计划。列出先后顺序之后，标注出仪器设备、特殊性、控