感应电动机剖析.pptVIP

第十三章 感应电动机的的起动及 调速性能 第一节??? 感应电动机的起动性能 第二节??? 感应电动机的起动方法 第三节??? 深槽和双鼠笼感应电动机 第四节??? 感应电动机的调速 * * 13.1 感应电动机的起动性能 13.2 感应电动机的起动方法 13.3 深槽和双鼠笼感应电动机 13.4 感应电动机的调速 当感应电动机定子绕组接入电网，电动机从静止状态开始转动，直至过渡到稳定状态，这一过程称为起动过程 。 为满足生产机械负载的需要，要求电动机的转速可以调节，简称调速。 一、起动性能指标 过大危害： 只受短路阻抗的限制 1)在线路上产生较大压降，影响接在线路上其它用电设备的正常运行； 2)在线路和电机内部产生较大的损耗，引起发热； 3)在电机绕组端部产生较大的电磁力，频繁起动易引起端部变形。 1）起动电流倍数 小； 2）起动转矩倍数 大； 3）起动时间短，起动过程中功率损耗小； 4）起动设备简单，操作方便可靠。 二、起动特点 大， 不大！ 为什么 起动时，n=0 磁场切割速度最大（n1） 感应电势和电流大 与之平衡定子电流增大 大 起动时， 很低 很大，有功分量 却不大 大 定子漏抗压降大（接近 ） 感应电势和主磁通 减少很多 既使 很大， 并不大 一、笼型感应电动机的起动 （一）直接起动（全电压起动） 定义:电动机经开关直接接入额定电压的电网进行的起动 （二）降压起动 定义：电动机起动时定子绕组上所加的电压低于额定电压，从而减小起动电流，待电机转速趋于稳定后，再将定子绕组上的电压恢复到额定值。 ， 特点：虽降低了 ，但也大大降低了 特点：这种起动方法操作和起动设备都很简单，但起动电流大，一般达4～7倍额定电流，对电动机本身和其所接电网都有可能产生不利影响。 1、定子回路串电抗器起动 电能损耗大，经济性差 2、星形—三角形（ Y-Δ）换接起动 星接： 每相阻抗 △接： 起动设备简单，经济可靠；与串入电抗器降压起动相比较，在相同起动电压和起动转矩下,采用Y-Δ换接起动的起动电流要小。 3、自耦变压器起动 若起动电压比额定电压降低 k倍(k1) 起动电压 起动电流 起动转矩 3、自耦变压器起动 变比为 起动电压：电动机端电压 与定子串电抗器起动相比，在同样的电网电流允许值下，用自耦变起动的电动机将产生较大的电磁转矩。反之，若果在产生同样大小的 情况下，由电网供给的 将大为减小。 自耦变起动效果好，但需要加自耦变，价格较贵。 定子回路的起动电流： 全电压直接起动电流 电源提供的起动电流： 起动转矩： 现场更多的场合会采用附加设备较少、操作较简便、容易实现的Y-Δ换接起动。 二、绕线式感应电动机的起动 1、串入起动变阻器起动 绕线式感应电动机转子回路串人适当电阻，不仅可减小起动电流，还可以使起动转矩增大。 为缩短起动过程，增大起动过程中的加速转矩，把串接的起动电阻分级切除。 该方法要逐级切除起动电阻，控制比较复杂，而且每切除一级电阻，都会产生电流和转矩的冲击，对电机和生产机械产生不利影响，为克服这一缺点，可采用串频敏变阻器起动法。 2、串入频敏变阻器起动 线圈匝数少， 较小。设计时铁心磁密取得很高，铁心极为饱和，匝数少， 电抗 也较小。主要是 起作用。 利用铁心涡流损耗随频率而变化的原理自行改变电阻！ 串变阻器起动：起动性能好，可在重载下起动，但设备较复杂成本较高。 频敏电阻的特点：其电阻值随转子电流频率降低而自动减小。 起动时，转子频率较高f=50HZ，频敏电阻值最大。 笼型电机：结构简单、造价低廉、运行可靠； 绕线电机：起动性能良好，结构复杂、造价高。 两者优点综合起来？ 具有笼型电机相似结构和绕线式电机的起动性能。 深槽和双鼠笼感应电动机 利用起动过程中，转子频率的变化改变转子电流的分布。 起动时转子回路电阻增大，到达正常运行时过程中转子电阻自行减小。 在需要较大 的场合应用广泛（ 增大， 增大） 功率大于10kW的笼型电动机大多制成双笼型或深槽型。 一、深槽型电动机 结构特点：转子槽形窄而深。 电流被“挤”到槽口，相当于减小了转子导体截面，转子电阻增大，像串入附加电阻。同时由于电流集中于槽口，使槽漏磁通路径的磁导减小，总的槽漏抗随之减小，二者均使起动转矩增大，改善了起动性能。 起动完毕后，正常运行槽底槽口漏抗仍有差别，但因频率很低（1~ 2.5Hz）转子漏抗大为减小，