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电捕焦油器筒体 锥顶（部）制做作业指导书 编 制 审 核 批 准 日 期 目 录 1、技术要求………………………………………………………1 2、制做工艺流程…………………………………………………1 3、工艺流程分解…………………………………………………1 4、产品检验………………………………………………………5 5、安全操作要点…………………………………………………6 一、技术要求 1.1、手弧焊接，焊条E4303。焊接接头型式按G/T985.1—2008规定。筒体整体制做完后，对锥顶对接焊缝做气密渗透检查。 1.2、材质要求、对接缝棱角、错边量、锥体椭圆度及焊缝检验等应符合JB2880—81《钢制焊接常压容器》。 二、制做工艺流程 三、工艺流程分解 3.1看图检查钢板尺寸:按图纸给定的钢板规格，检查钢板各项尺寸是否符合技术要求。比如：钢板长度偏差、对角线偏差。发现问题应进行修正。 3.2按图拼接放样、下料 3.2.1拼接、放样 先采用气割方法将焊缝坡口加工成形，再根据图纸给定的钢板摆放的位置及尺寸摆放，并进行定位点焊（见图示1）。定位焊点间距保持在200—300mm间,对口错边量小于1mm。其焊缝坡口及装配间隙要求 (见图示2)。 图示1 δ≤16 a：25° b：1～3 ， P：3 图示2 3.2.2划线下料 （1）按图纸锥顶展开图样在拼接好的放样钢板上，画出锥顶出气孔展开外径R1、锥顶展开外径R2线. （2）按图纸给定的角度α画出下料边线L1、L2. （3）板面不够的部位可用其它割下的余料填充。此处的对接焊缝的要求应和其它位置的焊缝一样。（见图示3） 图示3 （4）气割下料 ①、准备工作：工具：选用割枪G01-30、1号梅花割嘴、 选择参数：氧气0.3—0.4Mpa 煤气0.04Mpa ②、切 割 ：切割时割嘴垂直于工件，距表面3-5mm.选用氧化焰，沿线中进行切割内圆R1和外圆R2及边线L1、L2. ③、去割渣：用专用工具剃除割口两边的割渣。 3.3拼板焊接：可按下面焊接工艺卡进行操作。 表 产品名称 电捕筒体 产品型号 FD-- 零部件名称 筒 体 锥 顶 焊接工艺评定编号 图 号 焊接接头类 B 类 焊 工 资 格 SMAW-Ⅱ 层次 焊接方法 焊接材料 电源及极性 电流（A） 电 压（U） 焊接速度（mm/min） 焊接能量 J/cm 牌号 规格 1 SMAW J422 ?3.2 交流正反接 I=180 U=25 150 16380 2 SMAW J422 ?4 交流正反接 I=250 U=28 180 19525 3 SMAW J422 ?4 交流正反接 I=250 U=28 180 19525 坡口形式、角度 单边V 型 60° 坡口加工 热 切（气） 割 钝 边 3mm 焊缝成形 焊缝余高 1—2MM 组对间隙 1-3mm 焊缝宽度 B+4MM 对接错边量 1mm 消除应力变形方法 反变形2—3°、跳跃焊 焊接方法、焊材 SMAW（手弧焊） E4303 焊接层次、焊接顺序示意图 技术要求及说明： 1焊前清理焊缝两边20MM范围内的油渍、锈蚀、灰尘等并露出金属光泽。 2每层焊缝必须清理干净杂质后方可焊下一层。使用的焊条必须干燥。 3焊缝表面咬边深度h≤0.5mm，咬边连续长度L≤100mm，两侧咬边总长∑L≤焊缝长度的10%。 图示4 （4）上辊下降压紧钢板后，将钢板夹移到合适的位置，用行车托起钢板一定高度。 （5）分二至三次下降上辊对钢板进行卷制，注意控制上辊下降行程，过大使锥体弧面过小，变成椭圆形。卷制过程行车根据钢板卷曲慢慢向上提升。 （6）最后焊缝合拢。控制对接缝不可外突形成桃形。可在卷板前采取预弯的方法，使其对接缝向内陷1--3左右mm.（见图示5） 图示5 （7）进行定位点焊加固。装配间隙2mm，错边量小于1mm,点焊间距200mm左右，防止卷板过程中产生内应力因焊点太少造成对接口崩开。点焊电流应选择较大，使用E4303型电焊条