巴拉路C3标T梁预制场地建设和T预制方案.docVIP

K7+637~K7+697(中桥)和 K10+040~K10+190(大桥) 预制T梁场地规划和T梁预制方案 1工程概况 本场地承担为K7+637~K7+697(中桥)和 K10+040~K10+190(大桥)预制T梁任务。预制T梁共42片，其中外梁14片，内梁28片；T梁的基本尺寸为：翼宽1.2m（外梁翼宽为1.4m），高2.1m，底宽0.5m，长29.96m。 T梁类型 C50 每片梁砼量(m3) T梁数(片) 砼量(m3) 钢筋量(t) 备注 T梁（内梁） 40.85 28 1143.8 　 无钢筋图 T梁（外梁） 39.85 14 557.9 　 无钢筋图 合同段地形及地貌条件，沿线均高直陡坡，无现场场地可作为预制场，尽量做到少开挖，少回填的要求，充分利用公路挡墙形成的路基。预制场选择在巴拉公路k10+440~k10+660内侧，约1800m2，沿公路外侧边缘留3.75m作为该处下游施工的交通通道。 见图《WJSD10-JSBL-预制T梁－1/3》所示。 2预制场布置及功能划分 预制场分为预制T梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、原材料堆放区等功能区域，具体区域功能划分见附图《WJSD10-JSBL-预制T梁－2/3~3/3》。由于场宽度影响和通行要求，可适当将部分功能区不集中布置，可分散到沿已形成路基的尼泊尔桑巴路布置。 3梁场的建设 3.1场地建设 预制场布置应符合作业人员操作空间、钢筋和钢结构的安装、吊运等要求，道路和排水畅通，靠近通行一侧用简易围栏，最好有防撞要求，场地全部采用C15 砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。 3.2场地布置 操作工的生活区等做到区域功能分明并设置明示标示，同时预制场设置照明系统，有利夜间施工。 3.3预制场电力线路及喷淋养护系统 电源设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。 场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，养护用水主要从项目部营区300m3的供水池引用，也辅以当地山坡冲沟里的泉水，在预制厂上方的边坡修建一小水池集水，经沉淀，提供足够的养护水压和水量，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。 3.4预制梁的台座设置 3.4.1预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须碾压密实，台座基底承载力应≥150Kpa。 3.4.2底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。 3.4.3预制台座、存梁台座间距为3.4m，以便吊装模板。预制场设置5个制梁台座及20个存量台座。 3.4.4台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 3.4.5用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 3.4.6横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。 4 T梁预制时间安排和资源配置 4.1 T梁场地建设时间 2011年10月1日～2011年10月15日 4.2 T梁预制生产安排 可安排两套半模板，其中半套是内梁模板。一套模板从安装到拆除模板周期为3天，考虑T梁7天强度达到移梁要求，可在63天内预制完全部砼。 预制T梁施工具体时间为：2012年4月1日至2012年6月2日。 4.3资源配置： 4.3.1T梁预制场主要劳动力安排 序号 工种 人员 备注 1 钢筋工 2 钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成。 2 模板工 3 　 3 混凝土工 2 　 4 张拉工 2 　 5 修补工 1 　 6 驾驶员 2 含混凝土运输、龙门吊操作等 7 杂务工 1 负责现场整理、混凝土养护等 8 其他 2 含管理、技术、试验、后勤等 合计 　 15 　 所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。 4.3.2 T梁预制场主要机械设备 设备名称 型号 数量 架桥机 40-120 1 龙门吊 5吨 1 运梁轨道车 120吨 1 发电机 100KW 1 电焊机 19 KW 2 弯钢机 3.5 KW 1 断钢机 18 KW 1 加压泵 5.5 KW 2 振动器 1.2 KW 2 附着式高频振动器 5.5 KW 4 切割机 3 KW 2 圆盘锯 8 KW 1 液压千斤顶 120T 2 灌浆机 　 4.3.3梁体模板 模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报监理工程师进行验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足