第5章_塑料注射成型机课件.pptVIP

双清色注射机是由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的公用合模装置组成，可以生产没有过渡色彩、颜色有明显界限的双清色制品。 图6-63 双色注射成型机 2. 三色成型机 图6-64 双色(多色)注射成型产品 6.6.7 精密塑料注射机 特点及应用： 注射压力高(约180～250MPa，最高达415MPa) 注射速度快(达0.3～0.5m/s) 温度控制严格 注射功率大 控制精度高 液压系统反应速度快 合模装置刚度大 用于尺寸精度、外观质量要求较高的制品 图6-65 精密注射成型产品 系统组成： 泵组系统：由电机、泵组、滤油器组成，是建立压力和流率的液压动力源。 主油路系统：由压力阀和流量阀组成，是系统压力和流量的调节系统。 分油路系统：由换向阀、行程阀组成，是对执行机构完成控制指令的系统，其中包括闭合模控制、顶出控制、安全控制、注射量控制、注射控制以及预塑等控制系统。 执行元件：合模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、驱动螺杆的油马达等。 5.5 塑料注射机的使用与维护 掌握注射机开机前的准备和终了时的结束工作 掌握注射机的操纵、塑化装置的使用、合模装置的使用、液压、电器装置的使用 掌握注射机的安全措施和注射机维护 开机前的准备工作 结束时的结束工作 注射机的操纵 注射机工艺条件的调整 注射机的安全措施 5.5.1 注射机的使用 一、开机前的准备和终了时的结束工作 1、开机前的准备： 检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 检查运动部件的润滑情况。 检查各紧固件是否有松动现象；电路、油路、水管的连接是否可靠，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 检查液压系统的工作油量是否满足要求。若油量不足，应立即将油加到要求的指示位置。 打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽、遗忘而导至事故。  2、注射机停机： 关闭料斗落料口的插板。 采用“手动”操纵方式，在注座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 采用“调整”操纵方式，使模具闭于自由状态。 切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 模具应加油以防止锈蚀。 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 二、注射机的操纵 1、注射机的加料方式： 加料退回 退回加料 固定加料 固定加料：适于加工温度范围较宽的一般性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)。可缩短循环周期，提高注射机的生产率。 加料退回：主要用在使用通用式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合。可以减少喷嘴的“垂涎”现象。 退回加料：可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。 2、注射机的操作方式： 调整——又称点动。注射机所有动作皆需在按下相应按钮的情况下以慢速进行，放开按钮动作即行停止。适合于装拆模具、螺杆和检修调整注射机时使用。 手动——注射机所有动作只需按下按钮就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底。多用在试模和生产开始阶段，或组织自动生产有困难的一些制件上。 半自动——安全门关闭后，工艺过程的各个动作按预定的程序自动进行，直至一个成型周期完毕为止。主要用于组织全自动化生产尚不具备条件的一些制件的加工上，是注射机经常所采用的操纵方式。 全自动——注射机的动作程序全部自动且周而复始地进行。可以减轻工人的劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。 三、塑化装置的使用 1、螺杆起动——注射机料筒从室温加热到所需的温度大约需要30min左右，大型机稍长一些。如果料筒内有剩余冷料，则须再保温一段时间(一般为15min左右)才能起动螺杆。 2、螺杆空转——预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50r/min以下。待物料充满螺槽(熔料由喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升到需要的数值。 3、塑化部件的装拆：在装拆料筒和螺杆时，先将料筒(注射座)与原来位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料筒内有剩料，应先加热到塑化温度，方能拆除喷嘴。然后将螺杆从传动装置上卸下，将其从料筒的前端顶出。在拆卸螺杆头时，应注意螺杆头连接螺纹的旋向，一般为左螺纹。在发生咬紧时，要施加对称力矩以利于转动。在组装时，螺纹连接要涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。 4、加热装置的紧固：在使用过程中电热圈因加热膨胀可能会松动，影响加热效果，因此需经常检查。 四、合模装置的使用 (1) 锁模力的调节——调模时要按实际需要的最低锁模力，从小到大进行调节，以正常工艺条件下不产生溢料为准。 (