地下室墙体砼016.docVIP

作业准备 1.1机具准备 序号 名称 规格 数量 1 混凝土运输车 - 6辆 2 混凝土汽车泵 - 2辆 3 混凝土地泵 HBT60B-1 2台 4 插入式混凝土振捣棒 φ50 8个 5 插入式混凝土振捣棒 φ30 4个 1.2材料准备：墙体混凝土浇筑为外墙为抗渗等级S8商品混凝土，内墙为普通混凝土，强度等级均为C30。 1.3作业条件 1.3.1已办完模板及墙体施工逢的预检手续。 1.3.2检查模板下口，洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 1.3.3墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 1.3.4施工缝处提前洇湿。 1.3.5现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。 1.3.6已经做好施工前的电力、机械及通讯、人员等的准备。 2施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1施工操作要点及要求 2.1.1砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm与砼成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不得用吊斗及泵送直接灌入模内。混凝土每层浇筑高度为40cm，实测现场浇筑高度，混凝土班组要制作分层尺杆，并配备手电；振捣棒插入下层砼50mm；振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；分层浇筑，分层振捣，砼下料点应分散布置。砼浇筑应连续进行浇筑，混凝土接茬时间不得超过2h。墙体施工缝留置在门洞窗口过梁跨中的1/3区段内，施工缝均设置钢板网，外侧用木方支挡；接槎处应振捣密实。 2.1.2钢筋密集处不得有漏振现象，且采用相应的小型振捣棒。每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、配管等。浇筑时及时清理落地灰。 2.1.3洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，从两边同时振捣，防止洞口变形位移。洞口下部模板开排气孔，洞口底部可用附着式振动器辅助振捣。 2.1.4墙上口找平，浇筑砼振捣完毕后，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面2cm。 2.1.5拆模养护：常温时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度要达到1.2MPa。拆模后及时喷水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持混凝土润湿。 3、质量要求 3.1主控项目：砼的材质、强度必须符合设计要求和施工规范要求。 3.2基本项目：表面密实，无裂纹、起砂等缺陷。 3.3允许偏差项目 标 高 ±5mm 表面平整度 3mm 墙面垂直度 5mm 轴 线 位 移 5mm 截面尺寸 ±3mm 角、线顺直度 3mm 保护层厚度 +5、-3mm 预留孔洞中心线位置 10mm 4、注意事项 4.1文明施工 4.1.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 4.1.2混凝土浇筑、振捣至最后完工，要保持墙体钢筋的位置正确。 4.1.3施工中注意保护好预留洞、预埋件及水电预埋管、盒等。 4.2施工应注意的问题 4.2.1墙体烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 4.2.2洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 4.2.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。振捣方式采取快插慢拔，严禁快插快拔及慢插慢拔，以防止混凝土内部发生质量缺陷。 4.2.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 4.2施工过程中的安全注意事项 4.2.1施工前利用操作平台搭设1.2m高护身栏杆，严禁站在模板上施工。 4.2.2上下模板要走上人爬梯。 4.2.3浇注期间要设专人看模，防止随意拆除连接件。 5、人员安排 5.1.质量控制 廖杰伟、张涛 5.2.混凝土施工 崔雪宝 罗国良 5.3.混凝土签料 李树清 5.4.混凝土坍落度检查 文夏、马福 5.5.混凝土试块制作 文夏 技术交底记录（表示C2－2－1） 编号 工程名称 施工单位 交底提要：大体积混凝土施工 交底内容： 技术交底记录 表C2-1 编号 01-C2-016 工程名称 921住宅14＃15＃楼 交底日期