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涂料工艺 PPG 涂装问题及解决办法 一、发花 二、咬起 三、气泡 四、失光 五、针空 六、缩孔 鱼眼 七、流挂 八、橘皮 九、色差 发花 原因：1、油漆搅拌不均匀 2、油漆溜平不好 3、主要针对金属色漆,金属色漆由于铝粉的存在，不易溜平，如果遮盖力也不好，就非常易发花 4、喷枪不好 咬起 咬起是一种常见于涂装不配套时的涂装毛病 原因分析：底材未完全干燥，即施涂面漆。或者是；底面的极性相差太大，故产生咬起，或者；有腻子的部位喷吐时易咬 解决办法： 1、充分使底漆干燥，后再喷吐色漆 2、降低面漆与底漆间的极性差 3、将有腻子的部位进行再次干燥，后在上面喷吐底漆，底漆也一定要干燥，然后，在喷吐色漆 气泡 针孔 痱子 产生原因： 1、喷吐过厚，黏度高 2、闪干或溜平时间不够，就进行烘烤 3 、使用合适的稀释剂，固化剂。尽量慢干的，既使涂料中的稀释剂尽快的挥发 原有的针孔未能打磨充分，使其藏有气体 失光 失光的原因分析： 1、环境湿度过高 2、在色漆或清漆喷吐完之后，没有给予充分的挥发或溜平时间 3、油漆过期了 4、过度烘烤 5、稀释剂或者固化剂调配比例不对 橘皮 流挂 原因分析： 1、主要是由黏度引起的 2、涂料的遮盖力不够，易流挂 3、喷吐过厚，易橘皮 缩孔 鱼眼  缩孔和鱼眼原因分析： 1、主要是由表面张力的不同而引起的 不同 2、那么，即 空气中夹杂着水分或油物，落在油漆表面 3、当出现缩孔和鱼眼时，要求马上查油水分离器，之后，将涂料从新更换。 黄变 1、烘干室有大量的有害气体污染清漆、 2、涂料不耐高温 3、涂料中固化剂不耐黄变 涂料检验标准及检验方法 一、大众检验标准 1、实色漆检验标准 2、清漆检验标准 3、中涂检验标准 4、固化剂检验标准 实色漆检验标准 VW 金属底色漆检验标准 VW 罩光清漆检验标准 VW 中涂检验标准 VW 稀释剂检验标准 VW 涂料检验标准及检验方法 二、国家检验标准 GB 1、 实色漆检验标准 2、 金属底色漆检验标准 3、 清漆检验标准 备注 针对不同的涂料，及不同厂家的涂料，国标在保证质量的情况下，并不是完全一致的。例如，对于木器涂料，外墙涂料，及卡车涂料或轿车涂料都有不同的标准。 检验方法 一、附着力检验方法 二、光泽度检验方法 三、石击检验方法 四、杯突检验方法 五、硬度检验方法 六、黏度检验方法 七、固体份检验方法 附着力检验方法 利用划格法检验 专用胶带 划格仪 一、在每一方位上切面的间距都必须相等，涂层的膜厚和本底的类别的对应关系如下： 0-60UM 对于硬质本底为1MM间距 0-60UM 对于软质本底为2MM间距 61-120UM 对于软质和硬质本底为2MM间距 121-250UM 对于软和硬的本底为3MM间距 二、专用 胶带 25MM 具有胶粘力10±1 N 割断75MM的胶带 放大镜 放大2-3倍 划格仪 三、多刃切机不适合膜厚高于120UM的涂层，不论这种涂层是硬底还是软底 四、软材料必须厚度大于10MM，硬质材料厚度大于0、25MM 150*100MM的样板比较适合 ， 测试时需离边缘至少5MM 五、 实验应在23度 50%的湿度的情况下测试 网格上每一个方位的数量必须有6个 六、 胶带应在5MIN之内拔除，在0、5-1S之内，沿60度角，从拉力方向均匀施力。 光泽度检验方法 对于不同的涂层，采用不同的角度 60度适用于所有色漆光泽测定 20度适用于60度光泽高于70单位的色漆，即高光泽的色漆 低光或无光的用85度，适用于60度光泽低于30单位的色漆 测试方法 1、除非特别说明，底材应是具有镜面特性的玻璃，厚度至少3MM，面积至少150#100MM 2、光泽计由光源部分和接收部分组成。光源经过透镜使成平行或稍会聚的光束射向试板漆膜表面，反射光经接收部分透镜会聚，经视场光栏被光电池吸收 3、入射光束的中心线与被测试的表面的垂直线成20±0、5，60 ±0、2， 85 ±0、1度 石击检验方法 目的：用钢砂模拟石击效果，从而评价汽车油漆的抗石击能力 预处理：进行老化处理 高温烤漆在实验前48小时在标准气候条件下过夜进行老化处理 修补